天津塑料管熱熔焊接機廠家來電咨詢,濟南一點通質量保障

PE熱熔焊機操作步驟：1.依據所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準。8.對接完結冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。4焊機與電源連接：工地電源配電箱與焊機之間的連接必須采用符合現行規范的耐機械沖擊、耐化學腐蝕的電纜連接。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現連續切削時，撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環境溫度。卸除固定夾具。?

PE熱熔機的優勢及其可實現的功能：PE熱熔機現在適合pe管材等塑料材質的焊接，可以實現點焊，對接焊、疊焊、密封焊等。變形小，焊接速度快；同時還有人性化的設計，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的能完成工作。PE熱熔機工作臺采用了可旋轉的系統，不僅能夠實現點焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。以任意的調整電流波形的變化，可以根據焊材的不同，去設置不同的參數，使焊接參數和焊接要求相匹配，達到好的焊接效果。  PE熱熔機采用進口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。3電源：工地的電源配電箱必須符合相關電器安全標準要求，應安裝有漏電開關（出現漏電時，其反應時間為0。人性化機械系統設計和保護系統，減少了光對人眼球的刺激。它的控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉換階段、焊接階段、冷卻階段等階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。PE熱熔機可以實現一致、可靠、可重復的操作；系統將控制監視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的。PE熱熔機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段自動進行；微處理器采用閉環控制系統。

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體,所述箱體上設有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結構相同的自動推進管材的進給機構,加熱管材端部的加熱機構,切削管材端面的切削機構以及廢料粉碎機構,所述工作臺上端開設有豁口,所述加熱機構包括轉動設置在豁口內的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發明進給精度高,雙面同步切削,實現廢料處理,局部方便拆裝.