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發布時間：2021-09-17 18:20
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感應加熱可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精準的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細，通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度根據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產品質量和合格率。高頻感應加熱設備廣泛應用一、淬火類:各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。
如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：
1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
2）需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
3）所需的加熱速度： 需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
4）設備的連繼工作時間：連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
軋輥表面淬火設備的主要優勢和特點：
1、采用鎖相技術，實現頻率自動跟蹤，固態逆變,串聯諧振電路，任何負載下均可啟動成功。
2、節能，環保，，安裝簡單，操作方便。
3、安全可靠，保護功能完善。
4、還可配套工裝和紅外測溫儀，以實現溫度和加熱速度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
5、可取代可控硅中頻，煤爐，油爐，炭爐等老一代落后的加熱方式。
冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的。從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制。
花鍵軸淬火成套設備選型及工藝淬火工藝：
高頻淬火處理設備配套立式數控淬火機床采用環形感應器，花鍵軸裝卡在淬火機床上，只要點動開關，花鍵軸自動上升到環形感應器內，自動旋轉加熱、噴水淬火，自動下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。
花鍵軸淬火設備_花鍵軸高頻淬火設備的主要應用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小軸，淬硬層保持1mm~3mm以內；
高頻感應淬火設備主要，以感應加熱方式對金屬工件表面熱處理淬火，淬火后金屬工件表面硬度增加，提高產品質量。
