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鋁鎂合金絲的應用

鋁鎂合金絲的硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

鋁鎂合金的模板

模具之間的氣隙減小，使導熱系數增加，凝固速度加快，有利于晶粒細化。且液鍛件有較高的表面光潔度和尺寸精度，其級別能達到壓鑄件的水平。所以，液態模鍛已成為近凈成形的一種重要方法。(3) 液鍛件在凝固過程中，各部位處于壓應力狀態下，有利于制件的補縮和防止制件裂紋的產生。因而，液態工藝的實用性較強，適用的合金不受鑄造好壞的限制。它不僅適用于鑄造性能好的合金，而且也適用于鑄造性能不好的變形合金。

鋁鎂合金的密度

鋁鎂合金絲它的密度小強度高:鎂鋁合金具有密度小，強度高，而且剛性非常的好，在現在的工程金屬當中，鎂的密度比較小，但是鎂的強度比較高，那么在研究過程當中就將美鋁做成一種合金，而因此它的強度和剛度也隨之增加了，因此鎂鋁合金制造的東西的剛性非常的強，對整體構架的設計十分有利。鎂鋁合金的韌性好:因為鎂鋁合金的韌性比較好，因此有非常高的減震性，也就是說，這種在受到外力的作用下，容易產生較大的變形，當他受到沖擊之后，也會吸收更多的能量，因此很適合作為一種沖擊的理解，有的將它作為車輪，還有的人將它作為防震的建筑物，也有的人將它作為噪音隔離帶。

鋁鎂合金絲的缺點

鋁鎂合金絲鋁板缺點也有五個：

一、鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件或塑料部件則簡單得多。

二、鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％。

三、和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜，還要承受高鎖模力。

四、和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產有較高的殘余廢料率。

五、鎂壓鑄的生產設備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴，當然它的生產率也是前者的4倍。