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基于CAD／CAE技術的鋼筋混凝土排水泥管模具設計

   基于CAD／CAE技術的鋼筋混凝土排水泥管模具設計，采用CAD／CAE技術，以三維參數化建模軟件Pro／E作為設計平臺，進行鋼筋混凝土排水泥管模具關鍵零部件的設計與建模，并裝配得到整體虛擬模型。利用工程分析軟件ANSYS對開合模裝置的結構進行分析，以提前發現設計中存在的缺陷，及時對結構方案進行優化。4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，會出現局部磨損，這時將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

制管機械設備出售檢驗方法

對于水泥管進行質量檢驗方法應當嚴格按照《混凝土和鋼筋混凝土排水管》和《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》當中的規定，做好各項指標的檢驗工作。

制管機械設備出售判定規則

對于水泥管質量的檢驗等級分為優等品、一等品、合格品和不合格品，各級產品的判定規則如下：

在抽取的十個樣品當中，80%以上的產品外加荷載和保護層厚度能夠達到優等品規范的要求，那么就判定這批產品為優等品，優等品不需要進行外壓荷載和保護層厚度的復檢。

在抽取的樣品當中，有80%以上的產品外加核查和保護層厚度達到一等品規范的要求，并且由兩根管子在符合國家標準規定的允許范圍內進行修補，這類產品判定為一等品。

在抽取的樣品當中，外觀尺寸符合國家規范的標準，并且允許有管子在符合國家規范標準范圍內的修補，這類產品判定為合格品。

在抽取的樣品當中，水泥管的質量不符合國家生產標準的規定，那么判定這批產品為不合格品。

水泥制管機的養護

水泥制管機是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設備，在我國南方部分地區又稱作涵管機械，下面介紹下水泥制管機的養護：

　　1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。本文就是在調查報告的基礎上,對除灰管采用水泥管提出幾點意見,供設計、制造、安裝、運行等有關人員參考。

　　2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

　　3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通、要經常檢查水泥制管機各潤滑點、緊固件等部位、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節油溫，可使用加熱器或冷卻器。

　　4、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓   油變質、變臟會使系統噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統癱瘓，水泥制管機要時時注意保養。

　　水泥制管機的維護是主要檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復潤滑系統，更換潤滑油。水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損，在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。每周對水泥制管機械檢查一遍。

水泥制管機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度；制管喂料時間短，成型時間短，生產；制管過程中混凝土浪費少，無廢棄水泥漿排放因而對環境不造成污染；生產過程中產生的高頻噪音強度較低。

懸輥法制管工藝是利用輥軸與套在輥軸上的模具在摩擦力的作用下一起轉動，再利用模具轉動時產生的離心力，使人工投入模具內的混凝土拌合物均勻的附著在模具內壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當該厚度超過模口時模口便離開輥軸， 此時管內壁混凝土便與旋轉的輥軸直接接觸，模具依靠輥軸與混凝土之間的摩擦力繼續旋轉，同時輥軸又對管壁混凝土進行反復輥壓，隨著混凝土厚度的增加輥軸對混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時間內達到要求的密實度并能獲得光潔的內表面。在成管過程中應考慮模具旋轉纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。該工藝整個生產過程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養護以及構件的轉運等環節。不可曝曬速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至會喪失。