內蒙古礦用單體液壓支柱廠家廠家供應「多圖」

單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發生；大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

煤礦支柱日常工作的檢查

煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對頂底板接觸比壓要求越高；反之，則小。而在煤礦實際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發生波浪式的撓曲破壞；時有發生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護采場與SGWD-17型適板輸送機組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂的可能。因此，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時，應以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。操縱順序：掛梁→插調角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱（使用頂網的工作面應先掛網后，再按其順序進行操縱）。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復雜，后改用半精度短頂梁，當面前空頂寬度達0.5米時，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時支護，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護及時，節約木料等優點，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。

摸清DN單體液壓支柱的適用范圍

支護設備中應用相對較多的是單體液壓支柱，對于支柱來說，小編相信大家對它們并不陌生了，尤其是單體液壓支柱，不過，下面小編所要介紹的是DN單體液壓支柱。看看什么樣的支柱才屬于DN單體液壓支柱呢？它又有怎樣的原理及范圍呢。

DN單體液壓支柱相當于一個千斤頂，通過與礦工鋼、U型鋼支架、金屬鉸接頂梁等支護設備配合，起到對礦道的支撐作用，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

DN單體液壓支柱為恒阻式支柱，與金屬鉸接頂梁配合適用于煤礦一般機械化采煤工作面頂板的支護，也可用于綜合機械化采煤工作面端頭支護或臨時支護。DN單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。單體液壓支柱起著承載礦井的作用，質量出現問題不單單是影響使用壽命以及修復的問題，嚴重的會導致操作人員受傷甚至礦井坍塌事故，所以購買的時候一定要慎重選擇。