蕪湖環氧漆生產廠家免費咨詢 蕪湖永格環氧地坪公司

環氧地坪施工的注意事項

進行環氧地坪的施工時，我們需要對以下幾點進行注意：

1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。

關于環氧地坪的安全技術要求：

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。

環氧地坪漆的質量問題與解決對策

環氧地坪漆的起泡分為底中涂起泡和面漆起泡。

面漆起泡主要是因為面漆表層干燥太快，將漆膜里的溶劑和攪拌帶進去的氣泡封在漆膜里，漆膜固化后就慢慢鼓起來形成氣泡。如果是丙希酸聚氨酯類面漆，如果潮氣太大，水分會與漆膜里的固化劑發生化學反應產生氣泡。

避免面漆氣泡，一是要注意消泡（消泡輥），注意空氣濕度和地面潮氣不要太大，面漆干燥時必須減少風和日照的影響。

環氧地坪底中涂起泡，主要是基層潮氣太大，水汽揮發產生巨大壓力將底中涂頂起產生的氣泡；另外一種是地下水滲透到地坪底漆下部，頂開涂層造成的水泡。

要想解決底層起泡，一是在需要做防水層的地方要做好防水堵漏；二是在施工時注意基層潮氣不能太大，必要時采取加熱通風等方式減少基層的潮氣后再涂刷環氧封閉底漆。

?環氧樹脂地坪產生色差怎么辦

環氧樹脂地坪產生色差怎么辦？

1、環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻;

2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久;

3、涂層厚薄不均;

4、施工中涂斷料;

5、采用不同批號面漆。

環氧樹脂地坪產生色差的預防方法：

1、環氧樹脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻;

2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個操作線一起施工;

3、盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;

4、環氧樹脂涂料需一次備足，防止斷料;

5、盡可能使用同一批號環氧樹脂涂料。

環氧地坪漆有哪些優點

一、環氧地坪表面的處理

1、新竣工的地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。

2、清除表面的浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，并使潮處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、環氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對環氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。

二、涂飾強滲封閉涂料  

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料1道。

2、地坪封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。  

在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。

1、用70～140目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。

3、用200～700目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。

4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。

5、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

6、石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。