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成膜助劑

成膜助劑又稱聚結助劑。能促進高分子化合物塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，能在較廣泛施工溫度范圍內成膜的物質。是一種易消失的增塑劑。常用的為醚醇類高聚物的強溶劑，如丙二醇丁醚等。以前常用的乙二醇丁醚由于對人體有生殖毒性，現在已被大多數國家禁用。

一般乳液會有成膜溫度，當環境溫度低于乳液成膜溫度時乳液不易成膜，成膜助劑能改善乳液成膜機，幫助成膜。成膜后成膜助劑揮發，不會影響涂膜的特性。補充，乳膠漆體系中成膜助劑所指的是醇酯十二，在乳膠漆體系中的發展中，成膜助劑的在不同階段的具體產品也是不一樣的，從 200號油，到乙二醇，之后乳膠漆體系中常用的是醇酯十二！

涂料成膜的化學機理

為了賦予乳液聚合物優良的性能，常將線性乳液聚合物進行交聯，形成三維網狀結構。常用方法是在共聚單體中引入帶有交聯官能團的單體，得到的乳液共聚物在分子鏈上帶有交聯基團，通過在共聚物分子鏈上交聯基團之間的化學反應，或通過分子鏈上的交聯基團和外加交聯劑之間的化學反應生成交聯鍵。從而對涂料成膜后的耐水，耐溶劑等性能產生影響。如帶有多雙鍵的二乙烯基苯，乙二醇雙丙烯酸脂等可以通過其上帶的雙鍵參加交聯反應，帶有雙鍵和環氧基團的丙烯酸樹脂等可以通過其上帶有的環氧基團與分子鏈和外加交聯劑發生反應而生產交聯鍵。

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結助劑，能促進乳膠粒子塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復雜，大致分為3個階段：

1、充填過程  乳膠漆施工后，水分揮發，當乳膠微粒占膜層的74%（體積）時，微粒相互靠近達到密集的充填狀態。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過程  水分繼續揮發，高聚物微粒表面吸附的保護層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細管徑大小時，由于毛細管作用，其毛細管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續的涂膜

3、擴散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴散，并使高聚物分子長鏈相互擴散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結成膜是一個相當長的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結情況，可知粒子凝結是個逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續均勻的涂膜，但完全成膜還需要經過鏈段互相滲透的過程。一般錯誤地認為乳膠漆在較短時間就能完全成膜，忽略了各個成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。