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冷料穴

它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

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分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力蕞小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

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是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

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我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了注塑模具廠家的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。其模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)裝備仍不及國外。近年來，雖然我國機床行業(yè)進步較快，已經(jīng)能夠提供比較成套的精密加工設(shè)備，但與國外的一些先進裝備相比，仍有較大的差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進許多國外先進設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)相比還低很多。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。

   據(jù)了解，國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具中，商品模具只占道總量的40%左右，其余均為自產(chǎn)自用。另外，模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。同時，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的標準化水平比較低，模具標準件使用覆蓋率低也對國內(nèi)模具的質(zhì)量、成本有較大的影響，特別是對注塑模具廠家制造周期有很大影響。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。

   很顯然,我國已進入模具生產(chǎn)消費大國的行列,我國的模具工業(yè)已從依賴進口轉(zhuǎn)向獨立的新興產(chǎn)業(yè),但是,我國注塑模具廠家產(chǎn)業(yè)中仍有一些需要改善的地方,具體為沒有廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM等許多先進模具技術(shù)，模具加工設(shè)備中精密加工備所占的比例比較小，在復雜、精密、大型、長壽命等高水平的模具上還有差距，這些高水平模具的產(chǎn)量滿足不了國內(nèi)的需求,因而需要依賴進口。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構(gòu)運動的相對位置。