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冶金化工方面：起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應用在冶煉鋼鐵時添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣，國內也開始大量使用碳化硅脫氧劑。因為碳化硅在熔融鋼水中分解并和鋼水中的游離氧、金屬氧化物反應生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進一步提高鑄件的質量。在煉鋼工業實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發熱源與轉爐內各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過。

碳化硅就具備以下幾個特點:①具有1600℃以上的耐火度;②高導熱率;③高強度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。因此廠家生產的碳化硅質材料均能滿足焚燒的需求。在現代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來產生蒸汽,這需要采用水介質熱交換器來實現,鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質耐火材料的作用是顯而易見的。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。

隨著近些年耐火材料的不斷發展，碳化硅面臨著不同的發展，從發展趨勢來看,SiC質不定形耐火材料不僅在冶金、建材等行業有著舉足輕重的地位,隨著大型循環硫化床鍋爐的引進及小電廠改造(逐步改造成潔凈燃燒的供熱鍋爐和垃圾焚燒爐)碳化硅質不定形耐火材料在電力行業上的應用也將越來越廣泛。愿我們能開發出自己的、性能先進的、適應各行業發展的不定形碳化硅耐火材料。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。