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發布時間：2020-09-04 08:57
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熱浸鍍鋅
熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。
熱浸鍍鋅工藝
批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發生以下反應：
NH4CI==NH3 HCI
FeO 2HCI==FeCI2 H20
Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O
Zn FeCI2==ZnCI2 Fe
3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe
鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。普通結構鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。
滲鋅技術是在粉末滲鋅技術和熱機械鍍鋅技術基礎上發展起來的一種嶄新的鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝。
粉滲鋅工藝由上世紀冶金學家謝拉德.貝卡內斯偶然發現的，直到八十年代才在歐洲一些國家推廣應用。英國、法國均制定了粉末滲鋅工藝的國家標準。其中英國標準得到國際組織（ISO）認證。
進入八十年代，我國某些科研單位和有識之士也開始對粉滲鋅工藝進行實驗、探索和研究。在我國工業較為發達地區建成幾家小型粉滲鋅廠。
目前，此項技術已應用于電力、通訊系統、建筑行業、鐵路系統、公路系統、船舶工業、五金等領域。比如：高強度螺栓、電力緊固件、橫擔、非標準金屬件、電磁基座、金屬管道、水管、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈等，反映防腐蝕性能極為優越，已被廣泛采用和普及。
滲鋅，除了傳統的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。
(1)滲鋅的特點
1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應為10~15μm。
2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。
(2)固體滲鋅
1)固體滲鋅介質：常采用的配方有兩種：質量分數為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質量分數為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質量分數為1%~2%新滲劑，連續使用時，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補充即可。
2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進行，溫度和時間與滲層深度的關系如圖1-18所示。通常是根據滲層深度要求和生產條件等確定其加熱溫度和保溫時間。
