西安U型管殼式換熱機組圖片歡迎來電「多圖」

管殼式換熱器的應用介紹

關閉目前管殼式換熱器的應用非常廣泛。其布局簡單、牢固、易于制造、數據范圍廣、處理量大、適應性強。但在傳熱效率、設備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。

在圓殼體內設有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設有進出口管，通過螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中，冷卻水從頂蓋連吸收進入管內流動，管內稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動，管程稱為殼程；牽制的外部產品是傳熱面積。在冷凝回收過程中，無論是對飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般好在程度冷凝器殼程冷凝，因為它在傳熱、壓降和清洗方面是合理的。

具體信息如下：

1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數比垂直管或管外超出跨越數倍，不凝聚物不會在死角積聚，不易排出。

2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內的高流量，有利于降低結垢速度，提高水膜的傳熱系數。

3、臥式管式冷凝器使冷卻水進口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統中，進一步冷卻冷凝水長短常主要的。如果冷凝系統溫度較高，接觸空氣中的有機氣體會有大量揮發。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當然，你也可以此外加一個冷卻器，但會增加成本。

簡述如何解決管殼式換熱器的滲漏問題

通常大多數企業的做法就是盡量采購質量高的管殼式換熱器，經過細心維護，讓管殼式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現滲漏以后，就會停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業高薪聘請的焊工，還能保證換熱器繼續使用一段時間，如果焊工的技術一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統方法造成的種種弊端。

如今科技水平和經濟條件不斷的改善，各種類型的容積式管殼式換熱器發展的都非常迅速，新的結構，新的材料的容積式熱交換器被不斷的研發出來。容積式熱交換器的發展越來越有市場了，為了能夠滿足發展的需要，國家也對于部分換熱器方面建立了相關的標準，這樣做可以讓熱交換器產品的質量更加的合格，更加的正規。根據國家的相關政策，以后熱交換器的發展方向主要是有下面這幾種：

1、對規定的工藝條件合理的開展，比如說可以使用多種介質;

2、熱交換器的結構會更加的，一般的鋼材可能會比較出現腐蝕的情況，以后的發展肯定也會著重解決這些問題;

3、熱交換器產品的制造，安裝以及操作和維修起來會更加的方便;

4、產品在經濟上的合理性，生產加工成本也會機械設備能不能通用的其中一個非常重要的標準;當然機械設備要更加的經濟，還應該做到節能的標準。

管殼式換熱器生產量不斷增加

      管殼式換熱器是石油化工行業的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。

       目前國內石油、化纖、冶金、發電等企業的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數下降，是冷卻水系統中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統的壓力降。垢下腐蝕也常常縮短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。

        防腐蝕措施目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽極聯合保，能很好的解決此問題。

犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。