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發(fā)布時間：2021-09-10 08:02
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精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術水平的重要指標之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動對加工質量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度，出現了多次切割技術。
多次切割技術，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質量。
要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規(guī)則對稱排布。
模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。
模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。
1、當壓力控制閥的設定值偏高時，應降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應擰緊接頭，加強密封；3、當油箱容積較小時，散熱條件較差時，應適當增加油箱容積，必要時應設置冷卻器；4、當由于油的高粘度而增加內耗并產生熱量時，應選擇低粘度的液壓油。5、油管過細過彎，使油阻力損失加大，油溫升高時，應加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當油溫因環(huán)境溫度高而升高時，應使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當高壓油長時間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時，應改進回路設計，采用變量泵或卸荷措施。
