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發布時間：2021-09-27 05:47
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設備特點
1、結構緊湊
干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。
2、攪拌均勻、熱、干燥效果好
由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高，因此強化了干燥。
3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。
4、適合于濕度很大產品的干燥
由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。
5、能耗低，操作費用小
設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
7、設備操作彈性大，運行平穩可靠
干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。
電鍍污泥槳葉干燥機設備特點
1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積小；
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；
4、干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；
5、通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保；
多數的電鍍廢水采用化學沉淀法。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。目前，大多數電鍍企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。始終將用戶的需求擺在企業發展的位，憑借的設計實力和豐富的制作經驗團隊研發定制出閉式循環槳葉干燥機。
