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足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能

　　鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。

良好的導熱性

　　鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱性。

良好的抗熔融金屬的損傷性

　　隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。壓鑄模具的冷卻在壓鑄生產過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時又通過空間和壓鑄機散熱。

壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度場不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。為了確定正確的澆口面積，以下因素必須要先1行考慮：-鑄件大小-幾何形狀，包括壁厚，流動路徑，最后充型點，排氣點等等-優化的模具溫度-去邊操作可行性-鑄件質量要求，包括整體性和局部性的安全性，氣密性，表面處理和機加要求等-充型時間-澆口速度。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業發展迅速,總產量增長明顯,已經是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,所謂的傳統熱處理工藝的改進技術是將淬火-回火與先進的表面處理工藝相結合。 只有的模 具才能穩定、 生產出質量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要

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傳統熱處理工藝改進技術。 傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬 火-回火,所謂的傳統熱處理工藝的改進技術是將淬火-回火與先進 的表面處理工藝相結合。表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料，制造出來的各種大型室內外裝飾制品可長久保持不褪色。 如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合 強化),模具表面硬度更高,內部強度增加、 滲層硬度梯度合理、 回火 穩定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。