余姚塑料易拉蓋技術價格合理 卓銘易拉蓋

易拉蓋的來源

1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT企業的艾馬爾·克林安·弗雷茲創造發明了易拉蓋，即用罐蓋自身的原料經生產加工產生一個螺栓，外衣上一瓶蓋子再鉚緊，配上相一致的刻線而成為了一個完全的罐蓋。
奇才的創造發明使不銹鋼容器經歷了150年悠長發展趨勢以后擁有里程碑式的提升。與此同時，也為制桶和飲品產業發展確立了穩固的基本。進到90年代后，北美地區易拉蓋供需彼此銷售市場不斷發展，到90年代末供求趨于平穩，增長率較緩。 直至2013年，歐美地區的易拉蓋生產線共有169條，生產線平均速率為1522罐/min，年總生產量約1090億只，銷售市場需要量約1050億只，預測分析到2004年罐生產線歷經適者生存以后總數有些降低約剩余157條,生產線速率將提高1630罐/min。

怎樣讓易拉蓋變薄變輕？塑料易拉蓋技術

　同國際金屬包裝產業發展一樣，怎樣讓易拉蓋變薄變輕、用材減少，是目前金屬包裝生產企業的共同追求，也是共同研發的目標。這樣既關系到企業的生產成本的減少，也有利于對環境資源的保護。金屬包裝的輕質化和安全便捷化一直是行業的不懈追求。

　　隨著蓋面的變薄變輕，對整體蓋面的結構就需科學設計，解決減薄后還有足夠的耐用值，解決嵌環深度、成型及卷邊帶來的一系列問題，另外就是對易拉蓋鉚釘成型的要求更高，需解決鉚釘容易開裂的問題。圍繞這些問題的解決是目前產業的發展趨勢及研發方向。

　　針對目前行業傳統易拉蓋拉環存在尺寸較大、用材較厚、浪費材料的缺點，通過對蓋面結構，拉環結構不斷的研究和實驗，研制出一種既節省材料，又保證拉環強度且方便消費者使用的易拉蓋拉環。傳統蓋面設計只有主刻線，沒有用于開啟用的附刻線，因而要順利打開主刻線就必須在拉環孔周邊進行留空，使拉環鉚釘形成為支點，拉環指環及拉環啟破形成一根杠桿，通過拉環指環向上提拉，拉環啟破向主刻線下壓，進而啟破刻線。

　　優化后的蓋面設計在傳統蓋面上增設一段飛鳥線刻痕，該飛鳥線刻痕位于鉚釘后面，當拉環指環向上提拉，先將飛鳥線刻痕啟破同時啟破主刻線，同樣將拉環鉚釘形成為支點，拉環指環及拉環啟破形成一根杠桿，進而順利啟破刻線。由于優化后的拉環不用在拉環孔周邊進行留空，拉環前端結構上整體不被沖斷開，因而拉環強度大幅提高，所以，在滿足啟破強度及開啟可靠性下，拉環材料厚度由傳統的H1=0.38mm降低為H2=0.34mm，用料節省10.5%；拉環步距由傳統步距B1=35.30mm減少為步距B2=30.85mm，節省了用料12.6%；同時進一步優化拉環寬度，使拉環指環孔大小與手指匹配，可供手指穿過便可，從而使傳統的拉環用帶料寬度L1=97.60mm減少為L2= 94.50mm，節省用料3.18%。

現在隨著我國經濟的發展，塑料易拉蓋模具的使用數量也日益增加，且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設計，工藝方法和常見質量問題作了簡明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質量。

缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設計不符的現象叫缺料。

（1）設備方法

導致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時，注塑機在注塑成型時，會導致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個型腔，從而導致零件缺料;注射時間短也會導致塑膠未完全充滿型腔，導致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會加速塑膠凝固，液體流動性減小，也會導致塑膠不能充滿整個型腔，造成缺料現象。

（2）設備原因

導致塑膠件缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

（3）易拉蓋模具原因

一般由于易拉蓋模具內部排氣不通暢造成的，由于型腔內積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應的排氣孔。