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發布時間：2020-12-31 05:33
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隨著金屬加工市場的不斷擴大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設備適用于：
1，數控車床加工切削；
2，加工中心加工切削；
3，龍門加工中心切削；
4，鉆攻中心加工切削；
5，雕刻中心機加工切削；
6，鉆床銑床加工切削；
7，攻絲機攻絲加工；
8，內冷鉆內冷加工；
使用過切削液的朋友應該都知道，使用了切削液后沒過多久，發現工件出現了生銹的現象，那么這是什么原因造成的呢？今天鑫諾小編就來和大家分析一下：
可能是由于油性切削油液中的極壓添加劑發生分解反應起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環境比較惡劣而導致的生銹。還有可能就是貪圖便宜選擇劣質的切削液。
那么解決方案有哪些：
（1）有效防止水分進入切削油；
（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；
（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；
（4）加工后再做一點防銹處理。你可以試試蕪湖鑫諾的切削液和防銹油，我司在切削液防銹油領域有20年以上的經驗，擁有大量成熟的加工方案。是您放心的選擇！
切削不銹鋼工件過程中，若是因為不合適的切削液導致不斷磨損工件，那么不僅降低了效率，也會大大浪費資源，所以可以很肯定的告訴大家，可以試試蕪湖鑫諾的這款不銹鋼切削液，含特種極壓潤滑添加劑，減少刀具磨損，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；
冷卻清洗性能突出，防銹性好。適用于各種不銹鋼的切、磨削加工，也適用于各種難加工材料，如金、鋁和鋁合金等切、磨加工，保證快速排除掉金屬加工后積屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解這款不銹鋼切削液，歡迎您隨時咨詢蕪湖鑫諾！
我們在選擇鋁合金切削液的時候應該要注意些什么問題呢？
1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗茵性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。
2、PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。
3、過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而影響到加工區而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。
4、及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。
