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發布時間：2021-01-05 18:32
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化工耙式干燥機
自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經開始在干燥領域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領域。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內外有大量的耙式干燥機正在使用中。真空耙式干燥機具有以下優點：
在干燥領域廣泛使用且適用性強。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質、不同的狀態物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。
由于其使用特殊密封結構，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。得到產品的質量優良。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產品損失。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了MVR耙式干燥系統工藝流程，并設計出一套可工業應用的工藝系統。
目前化工耙式干燥機MVR 系統的研究現狀以及 MVR 技術在蒸發濃縮等領域的研究進展及成功應用于工業生產可以看出，學者們已經證明MVR 技術是一項節能的技術，如果能夠結合不同的生產工藝，科學合理的設計系統工藝流程，努力拓展該技術的使用范圍，讓這項節能環保型的新技術為社會經濟創造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務之一。當化工耙式干燥機處于穩定的運行過程中，系統內包含有兩種熱力平衡的過程。
化工耙式干燥機壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此化工耙式干燥機選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。3kW·h電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發系統的4%，節能效果顯著。
化工耙式干燥機換熱器選型可根據計算出來的所需換熱面積選擇市場在售的相關設備，本系統中使用的換熱設備為杭州亞干干燥設備有限公司根據所需換熱面積制成的。對 MVR 耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的 MVR 耙式干燥干燥系統。對系統運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在化工耙式干燥機作質量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換；通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。
在化工耙式干燥機系統作能量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。對 MVR 干燥系統熱力過程進行理論計算和分析，以總質量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進行間歇干燥為例進行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數 COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統 COP 高達 16.9。傳統干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統 SMER 高達 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。對MVR耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的MVR耙式干燥干燥系統。
