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發布時間：2020-07-23 05:49
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注塑機塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。
3、螺桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4、螺桿出現包膠現象(即物料包住螺桿)一起旋轉。
如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當桿旋轉時，準備注射，擋圈應位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。
或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發現擋圈有問題，應及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應及時更換，避免制成其它零件損傷。
通常來說不鎖模大多都是因為機械設備的故障造成的，所以我們在檢測的時候也有一套流程。1、檢查安全門前行程的開關，查看是否處于關閉狀態。如果開啟請及時關閉，再次啟動機器測試是否能鎖模。2、檢測鎖模壓力設置是否正確，鎖模壓力不夠，也會造成無法鎖模。設定值因和調試機器的數值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開關是否處于壓合狀態，機械鎖桿要處于打開狀態，否則機器檢測到未打開就不會鎖模。5、鎖模的壓力過大也是會造成無法鎖模，同理過小也無法鎖模。鎖模的壓力不應超過機器的壓力值，維修測試的方法也很簡單，調低壓力再次啟動立式注塑機查看是否鎖模。6、潤滑油不足或者長時間未更換，機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長時間潤滑油不足或者未進行更換就會造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導致無法鎖模。
立式注塑機注塑產品出現橢圓的原因及解決辦法
1、常見的注膠出現橢圓，說明注入的膠不均勻，導致膠分散從而形成橢圓。如果是不均勻那么就有好幾個問題需要分析，是否是螺桿磨損嚴重造成的擠出不均勻從而影響注膠。
2、注膠壓力的設置是否合適，一般廠家在生產完機器交付客戶使用的過程中都會進行調試，所有配置設置都會按客戶的要求調試測試完畢后才交付使用。不是人為因素的話一般不會出現這個問題。
3、溶膠系統設計不合理，溶膠系統的進料出料以及溶膠設計的不合理也會導致注塑不均勻出現橢圓的現象。如果你是買的二手機出現這個問題建議找專門的維修人員，如果是找一手廠家定制的，可以找售后部分上門維修。
一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護，否則會造成劃傷危險。
二、在使用之前，一定要對注塑機進行潤滑；在使用的過程中，應注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關部件的潤滑狀態良好，同時也要注意其他潤滑
處的潤滑。
三、 剛剛接入電源，使注塑機啟動時，應注意電機的轉向，如油壓起不來，有可能是電機的方向接反，這時須調整相線的順序，確保電機的轉向正確。
四、注塑機一般設有機械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機進行操作、使用。
五、 電子尺的位置在出廠前已經設定好，或安裝時由相關技術人員現場設定，一旦調整好，不宜再重新變動。
六、電路內部檢測功能，操作人員不得擅自使用。
