萊蕪工礦企業(yè)能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案規(guī)格齊全 三水智能化經(jīng)驗(yàn)豐富

企業(yè)能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按能耗形態(tài)分為液體介質(zhì)、氣體介質(zhì)和電能液體介質(zhì)：如工業(yè)用水、生活用水、軟水、工業(yè)用油、石油、柴油、化工液體等等氣體介質(zhì)：如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、工業(yè)用氣、壓縮空氣、氣、氧氣、氮?dú)狻⒄羝?、等等；電能：?80V 動(dòng)力電、6KV 高壓、110KV高壓等各種規(guī)格中的電壓、電流、頻率等電量及各種電力設(shè)備的運(yùn)行情況等等；能耗數(shù)據(jù)按供給形式主要?jiǎng)澐譃槿N類型的數(shù)據(jù)能耗供給狀態(tài)數(shù)據(jù)、能耗供給整點(diǎn)數(shù)據(jù)、能耗供給累加數(shù)據(jù)。

整個(gè)系統(tǒng)主要由三個(gè)部分組成，含內(nèi)網(wǎng)主機(jī)、外網(wǎng)主機(jī)和安全數(shù)據(jù)交互單元，國(guó)家規(guī)范推薦是一體化設(shè)計(jì)，當(dāng)然也可以是分離式的設(shè)備堆砌在一起，軟件包括了內(nèi)網(wǎng)主機(jī)的采集軟件、外網(wǎng)主機(jī)的管理和傳輸軟件，以及安全數(shù)據(jù)交互單位的配置軟件等。第二部分就是分布在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)采集點(diǎn)，這里的采集點(diǎn)指的不僅僅是各類計(jì)量器具，還可以是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)控制系統(tǒng)和企業(yè)已經(jīng)建好的管理信息系統(tǒng)。這套系統(tǒng)建立以后解決什么問題呢，希望用實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)在線監(jiān)測(cè)這樣的系統(tǒng)來慢慢的去向平臺(tái)建立國(guó)家數(shù)據(jù)后取代目前通過人工上報(bào)或者層級(jí)上報(bào)的數(shù)據(jù)，這個(gè)數(shù)據(jù)個(gè)比較滯后，第二一個(gè)，這個(gè)數(shù)據(jù)由于都是人工填報(bào)上來的，一級(jí)一級(jí)審核上來的，這里是注水還是抽水情況是不一樣，真實(shí)性實(shí)際是有折扣的。通過在線檢測(cè)彌補(bǔ)之前的人工的不足。

EMS企業(yè)能管中心，實(shí)際以前的很多項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)很多用戶對(duì)企業(yè)能管中心有很多不到位的共識(shí)。他們認(rèn)為這套系統(tǒng)把我們的所有操作企業(yè)、用戶情況暴露前來，是盜密者，另外認(rèn)為說你這個(gè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，還不如我到現(xiàn)場(chǎng)看。但是我想說數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是用出來的，你發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)，去查儀表、線路。另外從抄表員變成數(shù)據(jù)分析員，所以要培養(yǎng)數(shù)據(jù)利用的人，終是通過數(shù)據(jù)的模型加上數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，終做成服務(wù)兩端，一端是企業(yè)用人單位，包括資源的用戶配置，另外是中心的服務(wù)。政府來說，通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)可以提供一系列的扶助決策的平臺(tái)。

因?yàn)槠髽I(yè)能耗管理方法是一個(gè)繁雜和巨大的電子計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)。這必須企業(yè)內(nèi)部健全的企業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)（Intranet）系統(tǒng)的強(qiáng)有力適用。就每個(gè)企業(yè)的現(xiàn)況來講，大部分都創(chuàng)建起了其內(nèi)部Intranet，企業(yè)能耗管理方法系統(tǒng)便是創(chuàng)建在企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的一種應(yīng)用系統(tǒng)，它必須與企業(yè)其它應(yīng)用系統(tǒng)（如企業(yè)內(nèi)部辦公室系統(tǒng)）緊密聯(lián)系，融洽進(jìn)行各項(xiàng)任務(wù)。 因?yàn)槠髽I(yè)能耗在線監(jiān)控系統(tǒng)涉及到覆蓋面廣、總數(shù)和類型較多，所采用的通訊協(xié)議不一致，每個(gè)企業(yè)所采用的計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備也各有不同，每個(gè)企業(yè)和分廠車間的不一樣能耗系統(tǒng)也各有不同。因而，人們采用統(tǒng)一管理方法頁面，各自收集的方式。