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發布時間：2021-09-15 12:43
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機床調查毛病現場，把握一手毛病信息在毛病發作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問詢毛病發作的具體情況，在確認無危險的情況下通電查看，確認首要毛病信息。
機床剖析毛病原因，確認查看辦法在把握一手毛病信息的條件下，對毛病的原因打開剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結合的方法進行，然后對取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認毛病點。
數控機床故障常見處理辦法：加工中心呈現故障，除少數自確診功用能夠顯現毛病外(如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等)，大部分毛病是由歸納要素引起，往往不能確認其具體原因。
數控機床呈現故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現的全過程。
1、故障發作時，報警聲和報警提示是什么？哪盞指示燈或發光管發光？提示的警報內容是什么？
2、如無報警，體系處于何種作業狀況？體系的作業方式確診成果是什么？
沖床的主要分類
沖床(Pressmachine)的主要分類
從軸數上：單軸（單點、Onepoint）和雙軸（雙點、Twopoints）根據廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸
從傳動結構上：曲軸（Crankshaft）、偏心輪（Eccentric）和肘節連桿（link）
大部分的機械沖床使用曲軸結構，容易制作、可正確決定行程下端位置及滑塊運動曲線，大體上適用于沖切、彎曲、拉伸等加工。
偏心輪結構的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸結構，缺點就是價格較高，行程較長時，偏心輪式沖床較為有利。
肘節連桿結構：在一個運行行程中，此沖床在下死點附近的滑塊速度會變得緩慢，這種獨特的滑塊運動曲線有類似于伺服沖床在下死點附近的保壓作用，適合于壓印加工及精整等的壓縮加工。
中走絲線切割機床工件粗糙度變差都是什么原因
切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。
主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。
修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。
工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。
鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。
材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。
