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復合肥烘干機原理

  壓力式噴霧干燥機在進行使用時有效的采用其四噴槍結構設計，其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進行使用時會提高了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。  

   壓力式噴霧干燥機采用其分風裝置采用其多個可調節的風筒，在進行使用時確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。  

   壓力式噴霧干燥機中其冷卻的分進入其振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。  

   壓力式噴霧干燥機在設計的過程中為帶有錐節的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。

   壓力式噴霧干燥機在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節可能存在的積粉。  

   壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據工藝要求可以調節材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉）噴入非常細的霧珠，并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續排出，排氣由排風機排出。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品，在制藥、食品、化學工業等行業多有運用。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風流中，瞬間可蒸發95％-98％的水，完成干燥時間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產品均勻性好，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作和控制方便。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產品，干燥無需研磨和篩選，減少生產工藝并提高產品純度。(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化qi內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。產品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整，控制和管理非常方便。

　特點：

　　1塔體具有冷風夾套；

　　2塔體上裝有自動振打裝置；

　　3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

　　4自動控制恒溫加料罐；

　　5手工高壓洗塔隨機附件；

　　6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

　　7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

　　8進風溫度實現自動控制及連續裝置；

　　9配有氣掃裝置。