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燒結型金剛石砂輪

燒結型金剛石砂輪

燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了全球天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整修，但砂輪修整比較困難。現生產常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩定的可能性大大降低。電解修整法速度快，但整修精度不高；電火花修整法整修精度高，既可整修又可修銳，但整修速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。

此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。

金剛石磨片刀片的廣泛應用促使硬面加工的發展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。并且隨著現代技術的不斷迅猛發展，用戶對產品的質量要求越發的嚴格，制造商不僅在鑄造過程中添加各種元素，提高工件的各類性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開始硬面加工一般只出現在修復工藝之后，很多工件價格昂貴，當失效后直接報廢浪費資源，這時就采用修復工藝，恢復工件的尺寸要求和精度要求，一般修復后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進行車削才能恢復使用。

不過隨著用戶的要求逐漸提高和工作環境的惡劣，部分企業逐漸的將堆焊或噴焊修復工藝應用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業中的主要消耗磨損部位，很多企業在制造過程中就采用堆焊或噴焊等工藝來提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。金剛石砂輪新發展金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。

修復后的工件進行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復工藝中如堆焊工藝的工件表面不規整，對刀具的性能要求很高。

金剛石磨片原材料加工與檢查
—、加工
加工是指對硫化后金剛石磨具半成品進行精整的過程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內外硬度基本一致并達到商品化要求。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。
1.加工范圍(-20)
-20橡膠金剛石磨具加工范圍
2.加工方法
(1)全加工：即在同一機床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。
(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機床上完成的加工。分序加工多用于厚度
較薄的磨片加工，加工。
3.加工設備
與陶瓷金剛石磨具的加工設備，加工工藝基本相同。
橡膠金剛石磨具在生產過程中，由于原材料、配方設計、工藝設計、操作技術及設備工裝條件等 因素影響，常產生一些廢品，詳見-21。