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發布時間：2021-04-30 07:49
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過濾在工業上指通過一種介質使固體分開而實現固液分離的過程，均稱為過濾。
工業上常用的過濾介質：織物介質、粒狀介質、多孔介質陶瓷介質。在選煤廠多用織物介質。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備和圓筒式真空過濾設備。主要用于過濾浮選精煤，也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。
過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。
1）實現過濾具備的兩個條件：
?、倬哂袑崿F分離過程所必需的設備;
?、谶^濾介質兩側要保持一定的壓力差(推動力)。
2)常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。
重力壓力差由料漿液柱高度形成;真空過濾的推動力為真空源。
3)過濾的目的：在于回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相;或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。
預涂層真空轉鼓過濾機特點：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預涂層），然后，進行過濾操作，預涂層為過濾介質，起過濾作用。
預涂層材料：硅藻土和珍珠巖。
預涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發生在預涂層上。
使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。
轉鼓轉速：0.1～2轉／分鐘
轉鼓浸沒率：30～～50％
結構：基本與普通型轉鼓真空過濾機一樣，只增加了預涂層。
分過濾區，洗滌區，干燥區，卸料區。
轉鼓真空過濾機安全要求
正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。
系統停機后，應先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、?；?。
系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F象和事故情況，報告有關。
系統任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作，應*定專人操作。
