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數控機床毛病確診辦法

　　1.直觀法：（望聞問切）問-機床的毛病現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數查看法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數丟掉或紊亂，應根據毛病特征，查看和校正有關參數。

　　3.隔離法：一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

挑選適宜的油液

在液壓體系振蕩與噪聲防治的過程中，還要注重油液的挑選，并防止油液受污染。在挑選油液的過程中，應防止挑選黏度過高的油液，如果將這樣的油液使用其間，就會給液壓泵帶來必定的較大吸入阻力，進而發作噪聲，所以，應操控油液黏度，確保油液具有良好的消泡才干，雖然這樣的做法需求大量資金投入，但其后期效果較好，不只能夠延伸設備運轉壽命，還能削減對液壓泵及元件的危害。經過研討發現，抗磨液壓油凝點較高，整體效果較好，所以，應該挑選抗磨液壓油。一起，再好的油液遭到污染今后都無法發揮應有用果，一旦油液遭到污染，就會呈現油箱內濾網堵塞的狀況，也會帶來油泵無法順暢吸油，更會影響回油，并帶來噪聲與振蕩，針對這種狀況，就需求相關工作人員常常清洗油箱，在注油的過程中能夠將過濾器或濾網使用其間，這樣就能夠再次對油液做過濾，提高油液質量，還要在油液底部設置好隔板，在隔板的效果下，回油區中的油液在沉積的效果下就會將雜質留在回油區中，有用防止了油液流回到吸油區中。2、過載當進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載報警。

周期性曲線

　　周期性曲線是整個軸線長度上的重復周期誤差。沿軸的俯仰保持不變，但幅度可能變化。導致周期性曲線的可能原因主要是機床方面的問題，如絲杠或傳動系統故障、編碼器問題或故障、長型門式機床軌道的軸線直線度。

　　針對以上問題建議采用很小的采樣點間隔在一個俯仰周期上再測量一次，確認俯仰誤差。作為一項指導原則，如果你要檢查的是機床某元件的周期性影響，可將采樣間隔設為預期周期性俯仰的1/8，然后通過比較機床絲杠的螺距、齒條的齒距、編碼器、分解器或球柵尺俯仰、長型門式軌道的支撐點之間的距離等來確認可能的誤差來源。例如，如果誤差周期是20mm，查閱機床手冊我們發現絲杠的導距也是20mm，很顯然誤差可能與絲杠旋轉問題有關，絲杠可能在近的一次維修或機床移動時被弄彎了，或者絲杠偏心旋轉。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

偏移

　　偏移是指去程和回程兩次測試之間具有不變的垂直偏移。產生偏移曲線的可能原因主要是機床方面的問題，如反向間隙未補償或不當補償、車架與導軌之間存在間隙(松動)等。

　　針對以上問題可采取以下解決措施：絲杠/滾珠絲桿驅動裝置；檢查球狀螺母或絲杠是否磨損；檢查絲杠軸承的端部浮動情況；使用角度光學鏡組檢查軸線反轉時的車架角度間隙；檢查控制器內設置的反向間隙補償是否正確；機架和小齒驅動裝置；檢查牙是否正確嚙合；機床搬家后的再穩裝機床搬家后的再穩裝是整個搬家作業中的最終一步，也是至關重要的一步，再穩裝時要留意四點：①機床重新安裝時各部件結合面、導軌條、鑲條及壓板等移動部件外表必定要用油石“問”遍，防止磕碰劃傷、銹蝕污物。檢查齒輪箱是否磨損和線性編碼器系統的狀況。