綦江冷壓礦粉球團粘結劑生產廠常用解決方案「在線咨詢」

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 壓球生產線是針對礦粉，螢石粉，鐵粉，石墨粉，鋼廠除塵灰，污泥，氧化鐵皮，粗顆粒，鋼渣粉，煤粉等金屬粉末或者非金屬粉末進行攪拌，然后加入粘合劑，擠壓成型的一種設備組。主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備組合而成。配料就是根據對球團礦質量指標要求和原料成分，將各種球團原料（含鐵原料、粘結劑、添加劑、燃料等）按一定的比例組成配合料（或叫混合料）的工序過程叫配料或叫配料作業。

關鍵點一：消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須

經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至

無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原

料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐

除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。改進后的應用情況1）通過對冷固球團生產工藝進行改進，入原料倉的粉末率由原來的20%已經降低到10%以下，強度也就之前有所提高。因過細的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應完全、節能減排、降低生產成本的途徑。

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碳化硅球團粘結劑特點:

1、該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，不用燒結直接冶煉；

2、按將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；

3、成型率高達98%，濕球3米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，   節能、節電、降低粉塵，品位不下降；

4、采用低品位碳化硅作原料，經成球加工后獲得的煉鋼劑，具有保持鋼水質量穩     定，細化鋼材晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，鋼水澆鑄溫度高，用量省，鑄坯     質量好，單位脫氧成本比硅鐵低等優點。