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發布時間：2020-12-13 13:16
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嚴格控制陶粒混凝土材料配比
每一種材料在制作過程中都需要嚴格控制好原材料之間的配比。把控好原材料之間的配合比，有利于制造出高質量的陶粒混凝土。水泥、陶粒、陶砂、砂、水、爐渣、冷拔鋼筋等之間的配比要拿捏好，一旦其中一種或幾種原材料比例過高或者過低，都會嚴重影響到陶粒混凝土自身的質量。根據科學的生產原料比例來進行配比，把比例的差距控制在很小范圍內，減少差距，提高生產質量。優化設計并試配陶粒混凝土，按科學配合比拌成陶粒混凝土拌和物，尤其是爐渣的摻量，控制在30%以內，其很大粒徑不宜大于10mm，并控制爐渣的燒失量、細粉量，以降低含水率。
陶粒混凝土的生產的前期準備
（1）根據工程特點和設計要求選擇原材料。
（2）陶粒混凝土生產的前期準備中很重要的是陶粒的預濕準備，在本工程應用中，曾對陶粒預濕各種情況做過試驗，結果是1h、4h、8h 預濕的陶粒混凝土較 24h 預濕的難泵或堵管的機率大得多，以 24h 預濕的陶粒混凝土質1量很好控制和穩定，也未出現堵管現象。
① 對所選陶粒進行吸水率試驗，確定基本飽和點。陶粒的吸水率試驗按照GB17431.1—2010《輕集料及其試驗方法》進行。
② 每 1h 測定一次所用陶粒的吸水率，通過試驗觀察所選用陶粒的吸水率變化。
③ 通過吸水率變化尋找基本飽和點（一般按連續6h 吸水率增加不超過 1% 定為基本飽和點），從而確定合理的預濕處理時間。通過試驗確定一般陶粒的基本飽和點在 24h 左右。
(1)輕質陶粒混凝土拌合物應采用機械振搗成型。振搗時間應以拌合物搗實和避免陶粒上浮為原則，應根據拌合物稠度和振搗部位確定。
(2)澆筑成型后，宜采用拍板、刮板、輥子或振動抹子等工具及時將浮在表層的粗陶粒顆粒壓入混凝土內。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振，使砂漿返上，再作抹面。
(3)輕質陶粒混凝土施工部位一般具有特殊性。因此，混凝土的澆筑應保持其連續性。
（1）在配比及拌制過程中，檢測人員應對陶粒混凝土的陶砂及陶粒含水量多檢測，根據含水量來調整拌制用水量。拌和1h以前，拌和站先將粗細骨
陶粒混凝土澆筑
（1）對攤鋪基面原有瀝青混凝土清除干凈，并將板頂混凝土表面鑿毛處理以后，方可進行陶粒混凝土攤鋪作業。
（2）攤鋪完成后，沖洗施工面，然后將鋼筋網與鋼管按照設計要求進行鋪設、支模。
（3）人工一次性做好橋面平層混凝土攤鋪工作。
（4）為確保混凝土表面平整，首先選用低頻低幅插入式振動器快插慢提、均勻插點方式振搗，確保表面平整后，在側模兩端放好振搗梁進行振
搗拖平工作。
