石化行業(yè)用大平面鉆訂制誠信企業(yè)

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。■床身兩側面各裝有兩條高承載力直線滾動導軌副，龍門縱向移動通過AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

數(shù)控角鋼生產線孔距不準的調整訣竅!

　　在數(shù)控平面鉆床的計算機控制管理系統(tǒng)里面，提供了X軸的定位功能，通過執(zhí)行軸定位功能可以測試和分析系統(tǒng)軸的定位精度。下面小編來分享一下數(shù)控角鋼沖孔生產線孔距不準的調整訣竅：

　　定位和測量

　　①.定位

　　執(zhí)行X 軸定位功能分別定位到 15000、14000、13000、12000、11000位置，并在各位置做個標記

　　②.測量

　　用卷尺測量這些位置之間的實際長度并記錄

　　③.如果測量的數(shù)值是呈現(xiàn)規(guī)律性的變化，則可以通過修改脈沖當量的數(shù)值，來修角鋼線孔的定位精度。

　　修正定位精度

　　①.角鋼線X 軸脈沖當量的調整：

　　角鋼線X軸脈沖當量存放在安裝目錄下 DATAS 文件夾內的 JGX.CFG 文件，以 X 為前綴。

　　②.調整變量：

　　原脈沖當量值 X (即上述文件中 X 后面的值)

　　③.命令行程 H(即利用定位命令使X 軸移動移動距離)

　　④.實測距離 h(即測量 (2) 中 x 軸移動的實際距離)

　　⑤.調整后的脈沖當量= 1 圖片1.png 乘以 X

　　⑥.用4所得值替換1)中所描述的值。

數(shù)控平面鉆床改裝中的導軌改裝

　　數(shù)控平面鉆床改裝中的導軌改裝有以下3點：

　　1、導軌研傷導軌部分磨損嚴合理分布工件安頓位置，導軌光滑不良導軌間落入贓物。

　　2、 導軌移動部件活動不良或不能導軌面研傷移動導軌壓板過緊導軌直線度超差。

　　3 、導軌水溫文直線度超差調停導軌光滑油壓力和流量加強鉆床導軌防護設備修正導軌研傷表面調停壓板與導軌空隙調停導軌，使允差為0.015/500 0.02mm/1000 之內鉆床導軌水平度調停鉆床安頓水平度在 產生彎曲。數(shù)控鉆床的導軌有翻滾導軌和貼塑導軌兩種規(guī)劃，數(shù)控鉆床的導向精度和剛度在很大程度上取決于導軌自身的精度和安頓精度。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器沒入水中。翻滾導軌副是由導軌體、滑塊和翻滾體等構成，相同平常在預緊環(huán)境下工作。

數(shù)控車床平面鉆屬于移動時轉床，可以 減少大伙兒的占地面積，板式床選用碳鋼板電弧焊接電焊焊接結構，值得信賴，精度平穩(wěn)，原文中將為大家詳解運用數(shù)控車床平面鉆床的安全系數(shù)安全性安全操作規(guī)程。1.數(shù)控車床平面鉆的操作過程工作員事先盡量跟機接受專業(yè)能力學習培訓，并用心閱讀文章操作說明。2、平面鉆起動前應仔細認真平面鉆各部位是否完好無缺，電纜、電纜有沒有毀壞，查尋機器設備附近是否有其他工作員或阻攔物，地面是否有儲水或油跡。3、接通電源后一定要依照要求的操作程序啟動平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時，請立刻關掉機器設備并請專業(yè)工作員維修。4、接通電源時要先接通生產線主電源，再合上控制開關，后進行接通電源后的有關檢查，斷掉電源先要斷掉控制柜電源電源開關，再斷掉生產線主電源電源電源開關。如果測量的數(shù)值是呈現(xiàn)規(guī)律性的變化，則可以通過修改脈沖當量的數(shù)值，來修角鋼線孔的定位精度。5、接通電源后，平面鉆試運轉，觀察旋轉工作臺機床主軸軸承的運作是否靈活，排屑器電機運作是否一切正常，液壓傳動系統(tǒng)工作上是否一切正常，夾緊油缸，扣緊油缸是否運動健身靈活，發(fā)動機冷卻液噴頭是否能一切正常工作上，檢查準確后才能夠 一切正常操作過程。6、加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的麻花鉆頭，再選擇適合機床主軸軸承傳動比的進刀速度。7、加工前應先核編加工零件的加工操作程序，適當開啟并經仔細審查準確后才能夠 加工。8、工件置放到工作上地上后還得借助緊油缸面，并將工件用油缸扣緊，再將工作臺鎖住，接著加工。9、放置工件時要注意工件孔位不能和支撐點條疊在一起，這一點要操作工切記。

平面鉆床有以下優(yōu)勢：

1.機床電氣系統(tǒng)，采用PLC 上位計算機全程控制。可實現(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

2、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網連接。該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調用、加工。所以，平板鉆導軌要符合以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度，精度保持性。其特有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。此外對用戶提出的各種特殊要求，我公司可以地予以滿足。

3、本機床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過我公司提供的計算機編程軟件，將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中，上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。數(shù)控平面鉆床夾具的主要類型：數(shù)控平面鉆床夾具簡稱鉆模用于加工孔及螺紋，主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度極高，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。