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?皮帶機皮帶打滑原因及解決方法

皮帶機皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對驅動滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。

解決方法如下：

皮帶運輸機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。根據皮帶機的型號不同，張緊方式也不一樣。2、驅動裝置的安裝應先確定皮帶輸送機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態的，并且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀態的。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現了永九性變形，張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據皮帶的流量自行調節，只要能拉動；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。

皮帶機膠帶縱向劃傷控制：

1、原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理。

2、皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3、皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4、損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

皮帶機托輥與輸送帶之間產生的磨損原因及維護措施

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

（1）托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

（2）調心托輥糾偏產生磨損

調心托輥糾偏時產生一定的傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

（3）托輥旋轉滯后

由于托輥自身的質量問題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產生相對滑動而磨損輸送帶。

2、維護措施

（1）首先確保整個輸送機在一個中心線上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。

（2）盡量少使用調心托輥。

（3）加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時更換。

輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現象，如果不加重視可能會出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。