廣東硅膠吸盤碗廠貨真價實「浙江北星科技」

硅膠吸盤碗廠【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：如何防止硅膠制品出現難拆邊的情況？

1、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

2、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過厚。只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破l裂。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠與塑料有什么區別?

硅膠和塑料：一個是熱固性聚合物，一個是熱塑性聚合物硅膠加熱時不能反復塑制，也不在溶劑中溶解塑料在加熱時能發生流動變形，冷卻后可以保持一定形狀的性質，很容易進行擠出、注射或吹塑等成型加工，在一定溫度范圍內，能反復加熱和冷卻硬化。適用于人造革的高頻壓花，鞋的表面和底部成型，工藝品制造，陶瓷，玩具業，家具，家用電器，電子元件行業復l制和石膏成型，水泥材料，蠟制品成型，模型制造，材料成型等。

1. 食品級硅膠無味，塑料大部分有氣味；

2. 硅膠與塑料相比，化學性質更穩定；

3. 硅膠可進行降解，塑料不能；

4. 硅膠耐老化、使用壽命長，塑料相對就差很多；

5. 在抗震防滑、褪色、抗撕程度上硅膠比塑料表現得更加出色；

6. 耐溫方面：硅膠耐高低溫（-40℃-230℃），塑膠（100-150℃）；

7. 硅膠在燃燒性能方面：不易l燃；而塑料易l燃且產生有害物質。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠產品容易吸灰塵，主要原因有哪些？模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。

硅膠干燥劑想必大家都應該聽過，正是因為硅膠材質中主要的成分二氧化硅具以及水玻璃溶液中加入了硅醇基上的羥基（為主要的吸附 作用）有較強的吸附強度，在干燥劑當中利用可吸附占比率70%，在硅橡膠材質中為固體，白色或者乳白色細粒固體膠其中一樣具有較 強的吸附強度對周邊環境的灰塵輕物具有較強的吸附力度！

吸附力是硅膠制品沾灰塵的主要原因，不過降低吸附力和粘灰塵的方法屬于不同的工藝，有機硅材質原料屬于陽極性，它的一些材 質可以作為無機硅與有機硅中各種化學輔助材料，為了降低硅膠的吸附力可以降低硅膠材質中的硅鏈子結構單元，可在原材料混煉同時 加入多量的水分來破壞硅羥基的吸附強度，降低硅膠吸附中的活躍比例！三、擠出擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。

而粘灰塵的主要解決方法則是硅膠制品公司要做的事，產品加工完成后一些外觀交嚴格的產品可以噴涂防靜電油減小吸附力度，而硅橡膠材質吸附力度的作用不同的工藝上有不同的好處，當然不同的產品有不同的作用，對于消費者購買的日用品，禮品之類l好是有防塵靜電油，而工業配件以及電子配件就沒必要了！例如，天然橡膠主要用于輪胎，丁基橡膠主要用于內胎，EPDM橡膠用于密封產品。

硅膠吸盤碗廠【浙江北星科技】與您分享：硅膠二次硫化的作用是什么？

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現象。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永l久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產單位采用二次硫化技術制作橡膠密封產品，技術也隨著時代變遷，不斷的更新，不斷被優化！

硅膠二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如ben和ben甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在第l一階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度。優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度。拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關！硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的：硅膠瓶套，硅膠手環，硅膠奶瓶套，硅膠密封圈，硅膠托盤，硅膠墊，硅膠手機套等，只要是正規廠家，采用合格的硅膠原材料，生產的硅膠制品，一般來說都是無毒的。硅膠吸盤碗廠