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精密零件加工有哪些對材質的注意事項

1.首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。 　　2.其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。 　　總之，精密機械加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

自動化零件加工的一般原則有哪些呢？

1.基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。 2.區分加工階段。機械加工質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。 3.先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。

專業精密數控加工的標準是什么

數控車床加工中心是要求成品的精度度必須要達到標準的，在進行加工前會有設計師提供專業的加工圖紙，再有技術人員根據圖紙對機械進行操作加工零件，成品與零件圖紙所要求的理想化值的相一致的水平。而他們中間不相一致的水平，則稱之為生產加工偏差。 機械加工廠生產加工精密度包含的層面：一方面是規格精密度，數控車床加工中心限定生產加工表層兩者之間標準標準間規格偏差不超出必須的范疇；另一方面幾何圖形樣子精密度，限定生產加工表層的宏觀經濟幾何圖形樣子偏差，如圓度、圓柱度、平行度和直線度等。還有一方面則是互相部位精密度，限定機械加工廠生產加工表層兩者之間標準間的互相部位偏差，如同軸度、平整度和平行度等。生產加工精密度是生產加工后零部件表層的實際上規格、樣子、部位幾種幾何圖形主要參數與工程圖紙規定的理想化幾何圖形主要參數的合乎水平。