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微波爐加熱特性升溫迅速。微波爐加熱完全不同于傳統(tǒng)加熱。使受熱材料本身成為傳熱材料，而無需進(jìn)行熱傳導(dǎo)。所以，雖然是導(dǎo)熱性比價差的物料，也能在很短時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。節(jié)約能源。含水物質(zhì)極易吸收微波爐所產(chǎn)生的熱量，所以除了少量的傳輸損耗外，幾乎沒有損耗，故熱，節(jié)約能源。無論物體形狀如何，加熱均勻，微波都可以使物體表面同時均勻滲透電磁波，從而產(chǎn)生熱能。因此加熱均勻性好，不會發(fā)生外焦內(nèi)生性現(xiàn)象。

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抗霉變，殺菌，保鮮。微波爐加熱會產(chǎn)生熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，在低溫時可以殺菌和防霉。因加熱速度快、時間短，能較大限度地保留物料活性及食品中維生素、原色及營養(yǎng)成分。技術(shù)，易于控制。微波爐的加熱只需要水、電等基本條件，只要控制微波功率，就可以實現(xiàn)直接加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可以自動控制加熱過程和加熱工藝。不占空間，安全無害。因為微波爐是用金屬材料制成的，可以在室內(nèi)和波導(dǎo)中加熱，所以微波爐泄漏很少，沒有性危害和有害氣體排放，沒有余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染有害環(huán)境。1、內(nèi)外同步，快速干燥，縮短干燥時間。2、有選擇性地加熱，微波加熱與物質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān)，在一定頻率范圍內(nèi)，水因其介質(zhì)損耗比其它物料損耗大，所以吸濕熱較其它干物料大；與此同時，由于微波加熱室的表面同時加熱，內(nèi)部水分可迅速受熱并直接蒸發(fā)。

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適于導(dǎo)熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術(shù)，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設(shè)備烘干茶葉，加工成精制茶時，將所需時間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風(fēng)味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從受熱體外部傳導(dǎo)到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達(dá)到所需的溫度，需要一定的時間，而導(dǎo)熱性較差的部分則需要較長的時間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點

微波爐干燥器的優(yōu)點是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡單、控制方便、靈活。加熱時間及干燥溫度的自動控制；3、節(jié)約時間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強(qiáng)度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實現(xiàn)自動化前后工序銜接，減少搬運(yùn)次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更無“三廢”產(chǎn)生。

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本發(fā)明的一種空氣干燥機(jī)，其特征在于，包括干燥室、高溫風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、高溫壓縮機(jī)、主機(jī)、觸摸屏、熱回收器和除濕機(jī)，所述高溫風(fēng)機(jī)、所述蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機(jī)均設(shè)置于烘干房內(nèi)，高溫風(fēng)機(jī)與所述干燥機(jī)的側(cè)，所述烘干機(jī)與所述烘干機(jī)的側(cè)通過風(fēng)管相通，所述烘干機(jī)安裝在待烘干物的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1中描述的空氣干燥器，其特征在于，該空氣干燥器的一面與蒸發(fā)器的一面相接觸，且該除濕器的另一面與干燥器的側(cè)壁之間形成有間隔，且該除濕器的頂部與干燥器的頂板之間形成有第二間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2中描述的空氣干燥器，其特征在于：在所述蒸發(fā)器的另一側(cè)，與所述干燥室的底板相接觸，在所述熱回?zé)崞鞯囊唤巧希c所述除濕機(jī)和所述蒸發(fā)器的接觸點相接觸，并且在所述熱回?zé)崞鞯乃拿嫔希謩e與所述干燥室的內(nèi)面相接觸。

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它屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種帶式微波干燥機(jī)，包括箱體、帶式運(yùn)輸機(jī)、微波發(fā)生器、微波反射鏡、帶式運(yùn)輸機(jī)，其包括一主動輪，該主動輪與從動輪分別安裝在箱體的兩端外側(cè)，穿過箱體并與從動輪相連接，該主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述微波反射鏡與微波發(fā)生器量相匹配，該主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述主、二次間隔設(shè)置于箱體兩側(cè)，微波發(fā)生器射出后的微波發(fā)生器正下方。本發(fā)明的烘干機(jī)具有能源利用率高、加熱時間短、加熱均勻等優(yōu)點。

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微波爐干燥(MD)技術(shù)在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質(zhì)材料自身損耗電磁場能量而發(fā)生的加熱。媒質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)化方式有離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、滯后、壓電現(xiàn)象等，其中，偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象等轉(zhuǎn)換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導(dǎo)致物料在短時間內(nèi)溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內(nèi)部的微波加熱，物料中的水份介電常數(shù)大，吸收微波能量轉(zhuǎn)化為熱能后，優(yōu)先受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)掉物料內(nèi)部大部分自由水和弱結(jié)合水，從而達(dá)到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結(jié)構(gòu)、復(fù)合水性能、保持各種營養(yǎng)成分等方面都比其它傳統(tǒng)干燥方法具有明顯的優(yōu)勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致食物內(nèi)外溫度梯度和水分梯度增大，促使內(nèi)部水分迅速向外擴(kuò)散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉(zhuǎn)化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進(jìn)步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質(zhì)量、效率)對比結(jié)果。