紹興切粒機滾刀生產廠家常用解決方案「馬鞍山永鋒」

影響切粒機滾刀使用壽命的因素

一、切割間隙的影響

所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內切割間隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象；但是間隙太大切片質量會受到顯著影響。所以在生產中一定要合理選擇切割間隙。根據經驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

二、除鹽水的影響

除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產中應嚴格控制。

三、二氧化鈦的含量對切片質量的影響

二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，是化纖生產　中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨　損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降；當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產中二氧化鈦的含量為10%，這時普通碳素合金刀具的壽命　僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用　壽命的影響非常大。在不影響聚酯產品質量的情況，注入二氧化鈦時應盡可能維持合理的注入量。

切粒機滾刀齒形與稱性的影響以及操作要求

在齒輪加工中，滾齒齒形誤差對后續加工的精度及切粒機滾刀壽命有較大影響。滾齒齒形誤差的種類及產生原因較多，切粒機滾刀的齒形角誤差、機床的分度誤差、滾刀安裝誤差等均可能引起齒形誤差。

滾齒過程可視為被切齒輪與假想齒條作無側隙嚙合的過程。滾齒時，齒輪的端面漸開線齒形由一些非連續的折線包絡而成，折線與折線之間形成一夾角，該夾角的頂點與理論漸開線之間沿漸開線法線方向形成的距離稱為棱度，DS 為包絡形成漸開線的折線之間的距離，DH 是滾齒時必然產生的原理誤差。將形成棱度的夾角頂點用直線連接起來，即形成端面齒形上的漸開線，每個頂點在端面上對應一個齒形角，在齒寬方向形成一條直線。

操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。切粒機滾刀切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片。

切粒機滾刀主要適用于大部分常見的廢舊塑料的切粒，比如加工廢舊塑料制品、塑料盆、手提袋、塑料桶、農用方便袋、飲料瓶、家具、日常用品等。在日常使用過程中，影響切粒機滾刀使用壽命的因素有不少，一起來看看吧。

1、二氧化鈦的含量對切片質量的影響

二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，是化纖生產中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，切粒機滾刀刀具的壽命急劇下降;當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。二氧化鈦對刀具使用壽命的影響非常大，在不影響聚酯產品質量的情況，注入二氧化鈦時應盡可能維持合理的注入量。

2、刀具加工的影響

切粒機滾刀正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱、易折斷，后部小尖峰斷裂后導致切削力增加，產生熱量較多，使刀具的使用壽命縮短。所以使用定要對小尖峰進行精心處理，減少局部應力集中，從而提高抗沖擊強度，延長了刀具的使用壽命。

切粒機滾刀如果使用過多的后果是什么

我相信我們應該知道一件事，什么樣的事情？事實上，它是在生產中，任何機器都是有限的，就像我們在同一個事物，將被耗盡，然后切粒機滾刀是相同的，生產時間太長，熱不是一個更好的釋放，將不可避免地導致在切削條件的變化。

當然的機器在生產的時候如果你增加它的輸出，所以無論是什么樣的，一些零件損壞，那么切粒機滾刀，如果使用過多的后果是什么？切粒機滾刀切割生產的增加，含量的增加，切割速度和摩擦熱增加，刀具壽命將縮短。因此，在正常情況下，聚酯裝置不使用滿負荷生產的一種形式，但使用兩個單位同時百分之五十低負荷運行，以延長工具的使用壽命。