涂層銑刀工廠優選企業「在線咨詢」

面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削，在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3～1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面，其中由于機床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制。

加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削，為使加工效率較高，銑刀應有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍，順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會保證銑刀在切人工件時有非常適合的角度。

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因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙，所以在加工過程中刀具有或許出現振蕩現象，振蕩會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，但當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然無法進行安穩的切削。

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好，當出現刀具振蕩時，應考慮下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量，如加工體系出現共振，其原因或許是切削速度過大、進給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具體系剛度、進步進給速度等辦法。

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鎢鋼立銑刀又名硬質合金立銑刀，刀具本身硬度一般在HRA88-96度之間，成品刀具一般用被加工材料硬度來稱呼，如市場上常見的：45度立銑刀、50度立銑刀、60度銑刀、65度立銑刀、70度立銑刀，這有什么含義嗎？東莞市川業五金有限公司來給大家說說。

數字后面這個度是指被加工材料硬度單位是HRC洛氏硬度，也是指可以加工的硬度，50度的銑刀可以加工HRC50度的鋼料，如S136模具鋼，現實中只分三四個硬度50度銑刀、60度銑刀、70度銑刀、還要個鋁銅用銑刀。

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