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塑性變形是密封墊片密封的基本原理

   泄漏從本質上來說是介質在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。在其他一些情況下，當接近密封材料的最g使用溫度的時候，變形量的降低可能是遞減的，沒有明顯的急劇變化。

　　首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

　　知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

　　在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

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四氟包覆墊片產(chǎn)品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學介質，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質的管道、泵、閥各類設備的法蘭密封。安裝時，通過擰緊螺栓對法蘭施加一外力，該外力傳遞給墊片，使墊片發(fā)生壓縮變形。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結構同性的板狀密封墊片。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。這將迅速縮小選擇范圍，其從200°F(95℃)到1000°F(540℃)時。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接。2．氯丁橡膠CR氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩

2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物

3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準備成型

7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內(nèi)溫度，進行成品出爐，后完成定型

聚四氟乙烯優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應

密封墊片特殊安裝要求

　　1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。

　　2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

　　3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

　　4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛d、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據(jù)密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態(tài)密封膠。

　　5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。

密封填料環(huán)高溫下熱穩(wěn)定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結構的改進裂解爐出口物料溫度測量是采用特殊的密封結構形式，世界各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結構形式。設計者想通過這種結構形式在達到溫度測量的同時，通過定期轉動熱電偶保護管，從而達到延長保護管運行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。通用爐出口管熱電偶結構形式見圖保證熱電偶保護管短時間內(nèi)不被沖蝕漏，從而達到延長保護管運行壽命的目的。但在實際運行過程中出現(xiàn)一些不可克服的缺欠。熱電偶保護管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過程中會出現(xiàn)誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產(chǎn)運行中高溫熱膨脹，沿螺紋方向會出現(xiàn)不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉熱電偶保護管時，就出現(xiàn)了壓蓋無法擰動的現(xiàn)象，故只能將熱電偶保護管密封結構系統(tǒng)全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來保證物料不外漏，但由于裂解爐長期在高溫下運行，同時有時停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在n型的開發(fā)中，技術人員發(fā)現(xiàn)這一結構缺欠，從而在W型爐開發(fā)過程中對這一結構形式進行了修改。運轉一定時間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統(tǒng)測溫結構形式的改進為解決傳統(tǒng)測溫結構的不足，爐管首先在保證爐管強度的基礎上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機械壓緊密封變?yōu)樘盍蠅嚎s壓緊密封。四氟包覆石棉墊片由此可見，BFC是一個由法蘭、螺栓和墊片等元件組成的組合件。新結構壓縮壓緊密封依靠個螺栓的預緊力壓縮填料，達到物料不外漏的目的。

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