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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-10 19:15  

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              影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的原因、9大控制措施!


              1)按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過(guò)程中,很難將淤泥清除,于是在澆灌斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

              (2)澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。

              (3)埋設(shè)護(hù)筒的周?chē)敛幻軐?shí),或護(hù)筒水位差太大,或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問(wèn)題。

              (4)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

              (5)鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致。地面軟弱或軟硬不均勻,土層呈斜狀分布或土層中央有大的孤石或其它硬物等情形,以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

              (6)清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起,鋼筋籠吊放過(guò)程中,未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底,清孔后,待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使泥漿沉積,以至造成樁底沉渣量過(guò)多。







              二旋挖鉆機(jī)器壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)

              故障現(xiàn)象:旋挖鉆機(jī)器壓繩器卡滯,不能轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩磨損嚴(yán)重。

              故障分析:壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng),鋼絲繩磨損嚴(yán)重,一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候,壓繩器內(nèi)缺少潤(rùn)滑油,導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形,甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯,壓繩器磨損鋼絲繩。

              故障理由:

              1.壓繩器內(nèi)部缺少潤(rùn)滑油脂;

              2.壓繩器變形;

              3.壓繩器內(nèi)部軸承損壞,卡滯。

              排故方法:

              1.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓繩器,未變形,壓繩器表面磨損嚴(yán)重;

              2.拆開(kāi)壓繩器,檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤(rùn)滑油脂;

              3.進(jìn)一步拆卸壓繩器,發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞,造成壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng);

              4.換下壓繩器內(nèi)部軸承,重新安裝壓繩器,加注潤(rùn)滑油脂,故障排除。




              如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量?

              1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象:砼出現(xiàn)離析;砼強(qiáng)度不足。

              2、原因分析:

              1)砼原材料及配合比有問(wèn)題,或攪拌時(shí)間不足。

              2)灌注砼時(shí)未用串筒,或串筒口距砼面的距離過(guò)大,有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中,造成砂漿和骨料離析。

              3)在孔內(nèi)有水時(shí),未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工,造成樁身砼嚴(yán)重離析。

              4)灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水,結(jié)果連同水泥漿一同排出,造成砼膠結(jié)不良。

              5)局部需排水挖孔時(shí),在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前,附近的樁孔挖孔工作未停止,繼續(xù)挖孔抽水,且抽水量較大,結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走,嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài),只見(jiàn)石料不見(jiàn)水泥漿。

              3、預(yù)防措施:

              1)必須使用合格的原材料,砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn),以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

              2)采用干澆法施工時(shí),必須使用串筒,且串筒口距砼面的距離小于2m。

              3)當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過(guò)1.5m/min時(shí),可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。

              4)當(dāng)采用降水挖孔時(shí),在灌注砼時(shí)或砼未初凝前,附近的挖孔施工應(yīng)停止。

              5)若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)樁。

              下部工程(擴(kuò)大基礎(chǔ))




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