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發布時間：2020-11-11 11:57
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水泥制管機工藝介紹水泥制管機工藝有兩類，即為水泥制管機芯模振動工藝與水泥制管機離心制管工藝。
下面我們簡單為你介紹一下：
水泥制管機芯模振動工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內模振動力和振幅的調整,以振動力密實混凝土,從而得到C50 高強度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。水泥制管設備磨合期是保證減速機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻,不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳 筋、并筋、散筋等現象,水泥制管機保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準,管身沒有合口縫,管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結束后,在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓,更加有效的增加了管口的強度和垂直度,施工安裝順利。
水泥制管機離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結構是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標號通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強調是低于管身的,不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉,鋼筋網隨之運動,會出現兩種影響管材使用壽命的情況:1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象,使管身局部出現無筋狀態,2、成型后鋼筋網很難居中,鋼筋網是偏心的,也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產量,每個模具的尺寸是存在偏差的,對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形,因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質量,水泥制管機出現滲漏將導致路面下陷,對管線兩側的土壤和地下水造成污染。下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析，探究各種水泥制管機的優缺點。
如何注意水泥制管機細節保養
對于水泥制管機的保養，不僅要注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質,注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節：
1、要整理水泥制管機使用的現場環境，把現場不同物品清理到規定的地方去，把必需品放置到固定的地方。
2、整頓設備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養提供方便。
3、水泥制管機清潔，現場環境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。
4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現場。
5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。
6、檢查，按巡回點檢內容進行檢查。
7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。
8、調整，調整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到運行狀態。
9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。
水泥制管機在使用水泥過程中的七萬萬不可
水泥制管機都知道是生產水泥管的機械設備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機的使用壽命。但是不僅僅是水泥質量問題，你知道還有其他什么問題嗎？今天就給大家說一下水泥制管機在使用水泥過程中的七不可！
1.防止受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。
2.不可曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。
3.避免負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規范施工。
4.不能高溫酷熱
水泥經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環境中。
5.切忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。常常留意油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環冷卻條件。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
7.在其20年的使用壽命過程中，能夠減少去除水垢所花費的大量資金。
