欽州焚燒爐剛玉蓄熱球擇優推薦,鞏義宏瑞耐火材料

當爐內固體鋁全部轉化呈液態鋁以后，熔體對熱負荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時易出現熔體過熱現象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時，熱負荷的供應主要是補充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

蓄熱球在使用的時候也是有熱導率的，對于它的熱導率大家對其了解多少呢，下面就為大家介紹蓄熱球熱導率的測量方法：

蓄熱球的熱導率是指在單位時間內，在單位溫度梯度下，單位面積的蓄熱球所通過的熱量。它的熱導率對于高溫熱工設備的設計是不可缺少的重要數據。對于那些要求蓄熱能力良好和要求導熱性能良好的加熱爐結構材料，其熱導率尤其重要。采用熱導率大的蓄熱球能夠提高爐膛溫度和余熱回收利用。

它的熱導率有兩種測量方法，穩態法和非穩態法兩類。穩態法通常使用平板導熱儀，它主要有加熱板、冷卻板、護熱板和量熱計等部件組成。穩態法測試中，待測蓄熱球處在一個穩定的溫度場中，測定通過蓄熱球單位面積上的熱流率。在熱流方向上的溫度變化及蓄熱球的體積，按照規定的計算公式計算出它的熱導率。測量熱導率的國內標準是GB/T5990-1986，采用非穩態法中的十字熱線法。其原理是測量沿它的方向埋設在蓄熱球中線形熱源在一定時間內的溫度變化。

燒成技術：將顆粒狀耐磨瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結果。利用機械作用或化學作用來制備耐磨瓷球粉體時所消耗的機械能或化學能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內部出現各種晶格缺陷，使晶格活化。由于這些原因，粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。

使用活性氧化鋁球

　　1、作為催化劑

　　活性氧化鋁球作為催化劑和催化劑載體在化肥、石油化工等行業得到了廣泛的應用。載體的選擇標準除了比表面積和表面活性外，還有許多指標，包括機械強度、化學穩定性和不同的選擇性。

　　2、除氟性能

　　氧化鋁顆粒由于其孔隙率高、分散性好，具有較大的表面積物理性能，具有良好的吸附、干燥、表面活性和穩定性、除氟等性能，是廢氣處理中常用的催化劑載體。理想的家用飲用水除氟裝置、水廠除氟過濾材料及工業用除氟裝置的輔助使用;

　　3.廢氣處理

　　氧化鋁球是處理廢氣催化劑的良好載體之一。在高比表面積氣體的作用下，待處理的廢氣組分與負載在其上的活性組分發生反應，其穩定的表面活性為催化劑體系的穩定性提供了強有力的保證。活性氧化鋁具有吸附性能，可作為氣液干燥劑、氣體凈化吸附劑、飲用水脫氟劑、工業污水脫色除臭劑等。