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發布時間：2020-10-28 16:12
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電鍍前處理廢水中有機污染物的產生 鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業的產品類型及工藝路線有很大的關系。工件在電鍍前必須進行表面整飾(如拋光、滾光、壓花等)，然后再進行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續的電鍍工序提供一個清潔的表面。目前絕大多數的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)，這些物質本身就是高分子有機污染物。而且生產過程中工件表面的蠟及油污被乳化后進人工作母液，伴隨著生產過程進行工作母液中的油污會逐漸積累到極限值。得出了地埋式污水處理廠雖然投資略高于地上式污水處理廠，但地埋式污水處理廠大大節約了土地利用成本，同時地埋式污水處理廠具有良好的環境價值和社會價值。
生化法實驗污水在物化處理池調整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機物進行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機物進行進一步的降解，在后段的處理過程中有機物被微生物代謝分解，后隨著微生物的以絮凝體的形式沉降出來。 但是考慮到前處理廢水中可能會混入重金屬離子和陰離子表面活性劑，對細菌有毒作用，在生化處理前還應加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩定廢水的pH。鑒于鍍前處理廢水中的有機污染物多為表面活性劑與礦物油，可生化性很差，以及生化處理系統抗沖擊性負荷及運行中的可靠性等綜合性考慮，筆者認為采用這種處理工藝不是的選擇，有較高的風險。如果CODcr按3500mg/L計，氨氮按280mg/L計，則每噸焦炭最少可產生0。
化工廢水中有機物濃度高，種類多，毒性大;常常含有大量的硫酸鹽、氯離子、磷酸鹽等鹽類，致使廢水不易生物處理。另外，廢水水質、水量隨時間的波動性很大，可生化性差，無法達標排放。氧化法(Advanced Oxidation Process，AOP)是應用氧化劑、電、光照、催化劑等在反應中產生的活性極強的自由基(如·OH等)氧化分解有機物的廢水處理法，具有適用范圍廣、氧化能力強、反應、無污染或少污染等優點，在難降解廢水處理中具有良好的應用效果。氧化法主要包括Fenton氧化法、催化濕式氧化法、臭氧氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、電化學氧化法等。地埋式污水處理廠改變傳統地上式構筑物施工模式，頂部可以全部覆土，周邊配套建設公園、停車場、商業設施等，土地資源利用率及景觀效果較好。
地埋式污水處理二級處理工藝
通過望塘廠處理經驗，采用生物處理工藝可以穩定達到一級A出水標準。通過多方案比較，設計選用以改良A2/O工藝為二級處理工藝。通過對運行模式、功能區的布置進一步改進、優化，以滿足本工程的需要。主要優化措施包括：
1)曝氣池采用完全混合式布置，提高系統抗沖擊負荷能力。
2)曝氣池水深8.5m，減小曝氣池占地面積，提高氧轉移率，降低能耗。
3)分兩段布置缺氧區，強化TN去除，以降低混合液回流比、減輕后續深度處理TN去除壓力。
(3)深度處理工藝
