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集中潤滑系統

集中潤滑給油系統解決了傳統人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至1低，大大減少潤滑油劑的使用量，在環保和節能的同時，降低機件的損耗和保養維修的時間，終達到提高營運收益的1佳效果。

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節約80%潤滑脂成本

手工潤滑一般間隔10-20天注油一次，每車每年用于底盤潤滑的油量約15-20Kg，使用車輛集中潤滑系統如按車輛營運12小時自動注油一次計算，每車每年需油脂僅為3Kg左右，可節約80%的潤滑脂成本。

手工潤滑，潤滑效果無保障，車輛潤滑不良則潛在多種安全隱患，如制動凸輪軸潤滑不良則易導致制動蹄片回位不徹底而使摩擦片過快磨損，影響制動效果，嚴重時使制動鼓-輪輞過熱，引起輪胎過早損壞，甚至發生爆胎事故。車輛集中潤滑系統定時定量、安全高效、省工降費、延長車輛壽命等多方面優越性能，降低車輛的運營成本，提高車輛的安全性及舒適性，符合企業“成本有效，安全舒適”的經營理念。使用車輛集中潤滑系統，能確保系統各潤滑部件得到適時有效的潤滑，顯著提高車輛行駛的安全性和舒適性，其所產生的社會效益不可估量。

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集中潤滑系統應用范圍

機械設備通常采用稀油潤滑(或稱潤滑油潤滑)和干油潤滑(或稱潤滑脂潤滑)。復級機油于W之前的號數越低、后方的號數越高者，表示該機油能適用的氣候范圍較大。干油潤滑主要用在高壓和較高溫度下工作的摩擦表面,可用來潤滑具有變動載荷、震動和沖擊的機械裝置。干油潤滑分為分散潤滑和集中潤滑,集中潤滑又包括間歇壓力潤滑、壓力潤滑和連續壓力潤滑。干油集中潤滑系統以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節省潤滑脂等優點,從而降低維修和保養成本,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應用。

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在設計潤滑系統時須考慮的潤滑要素

所謂潤滑系統引，指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統可分為五種，即循環潤滑系統，集中潤滑系統，噴霧潤滑系統，浸油與飛濺潤滑系統，油和脂的全損耗性潤滑系統。

1.摩擦副的種類(如軸承、齒輪、導軌等類支承元件)和其運轉條件(如速度、載荷、溫度以及油膜形成機理等)；2.潤滑劑的類型(如潤滑油、脂或固體、氣體潤滑劑)以及它們的性能；3.潤滑方法的種類和供油條件等。

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