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發布時間:2021-05-01 06:19  
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鋁合金cnc加工特點:
鋁合金的塑性低:鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時,結合邊緣問題很深,排屑性能差,表面粗糙度也高。其實加工鋁合金,主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題,就能解決鋁合金加工的問題。
刀具容易磨損:因為使用了不合適的工具材料,在加工鋁合金的情況下,由于棒刃、切屑排出等問題,工具的磨損加快的情況較多。
cnc加工中心經常會使用到的一種精密機械加工設備,在實際使用過程中,會有一些因素影響其加工效率,具體有哪些呢?下面筆者為您詳細闡述影響cnc加工效率的因素。
其實cnc加工中心的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。數控機床機械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現在數控機床應用水平、操刀頻率與設置、程序編程規范、加工工藝編制等方面。
1,精密零件在重要表面加工前,對精基準應進行一次休整,以利于保證重要表面的加工精度。
2,設定精基準加工好以后,接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。
3,精基準的重要性,作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工,因為后續工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。
工藝重要原則,在加工精基準面時,需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產、甚至成批生產中,對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件,以及尺寸誤差較大的毛坯,在機械加工工序之前首先應安排劃線工序,以便為精基準加工提供找正基準。
對于容易出現廢品的工序,精加工和光整加工可適當放在前面,某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規劃加工線路,避免減少不良率。