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發布時間:2021-07-25 04:24  
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我國目前多廠家在生產錳鐵合金時,都采用高爐生產法,產量高,成本低,非常受歡迎。而高爐生產錳鐵,是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區別是熱源不同,兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產方式,可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵,電爐高碳錳鐵。其中,高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步,高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。
硅錳合金中的硅和錳是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一,幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低,易于上浮;錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。我國的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑,使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂。
硅錳合金材料是煉鋼產業中的重要的添加劑,其中它所含的錳元素是各鋼種中重要的合金元素,在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。且硅是生鐵和碳鋼中次于錳的重要的合金元素。在鋼生產中,硅主要用作熔融金屬的脫氧劑,或作為合金添加劑使鋼增加強度和改善其性能。
錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成,其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,錳鐵主要有兩種煉制方法,分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。
高爐法生產錳鐵始于1875年,至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵,由于焦炭使用量較大,帶入產品中的雜質較多,特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點,但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高,在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前,其應用范圍受到一定限制。