湖州微通道反應器廠家工廠「多圖」

微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起，該技術利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統小型化，提高資源利用率，節能降耗，從根本上解決傳統工藝反應不及時及易會爆等技術難題，實現化工生產的本質安全微化工技術的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術制造的帶有微結構的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數微升到每年數萬噸。

   微通道連續流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環保、快速放大工業化的特點。連續流工藝的開發和研究對加速制藥工藝實現連續化生產，改變醫i藥行業部分現狀，使藥廠小型化，微型化，更加環保綠色，實現綠色制藥，具有重要意義。

微反應器簡介：

微反應器，即微通道反應器，利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高

　　換熱系統的冷熱媒可直接注入碳化硅反應器芯片的換熱通道內，通道采用流線型設計并安裝有擾流擴散器，既滿足了媒介的快速流動，不會產生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于準確控溫。碳化硅反應器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節能降耗，同時增加了設備使用中的安全性。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

微通道反應器是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學分析等一系列微型化工設備的統稱，是利用precise加工技術制造的特征尺寸在10～1000微米之間的三維結構元件，工藝流體通道在微米級別，可用于進行的化學反應包括換熱、混合、分離、分析和控制等，在化學化工、精細化工、制藥工業、生物化學等領域應用廣泛。