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當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題應該如何解決？脫硫循環泵廠家為您講述是什么原因導致脫硫循環泵軸磨損?

1、裝配軸承時，軸承內圈與主軸缺少足夠的過盈量或沒有過盈量;

2、軸承缺油、油封失效吸入異物形成軸承卡滯、潤滑油中含有雜質導致溫度急劇上升引發高溫燒結。

3、比較機械密封，傳統填料密封耐磨性較差運用壽命短，一旦軸封漏水量增大、擋水圈阻水失效導致軸承室進水導致損害軸承;

4、泵體轉子與電機轉子對中偏差過大，運轉過程中發生震動過大，加劇軸承磨損甚至發生卡滯現象導致磨損軸;

脫硫泵沖刷磨損解決方法：

泵體流道呈蜂窩狀不規則沖刷，要表面中和及表面處理，其中，表面中和用蒸汽對泵殼內表面及葉輪護板等修復面進行蒸煮，表面處理用噴砂機對待修復部位進行噴砂處理。表面處理完成后，用無水乙醇清洗噴砂后的過流部位及待保護位置，并且嚴格按比例涂抹修復材料后在待修復部位進行涂抹，進行初步保護。然后繼續按比例調和修復材料，修復沖刷磨損的溝槽、坑洞，是表面光滑，整潔，提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對材料進行后固化處理。

修復完成，修復后的各葉輪以及口環間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求，修復后的脫硫泵回裝使用后泵效有所提高，滿足系統的正常使用要求。

很多客戶在購買煙氣脫硫泵后，運用時經常呈現卡死，或許無法出料的狀況,脫硫泵廠家提醒請注意煙氣脫硫泵一次發動前需灌泵外，再次發動時都不需灌泵，能自動抽出吸入管內的氣體而正常運送液體的煙氣脫硫泵。煙氣脫硫泵在進口增設吸入室，吸入管在葉輪線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內，再次發動泵時，留在吸入室內液體在泵內循環，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內或葉輪出口混合后，進入在出口處增設的氣液別離室將氣液分隔，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內充溢液體，正常運送液體。

不銹鋼煙氣脫硫泵是依據國內外有關技能資料經吸收、消化、改善后研制而成的節能泵類產品，它具有結構緊湊、作業平穩、功率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，作業前只需保證泵體內儲有定量引液即可。

煙氣脫硫泵遇見吸不上液體狀況

1、在運用一段時間的單煙氣脫硫泵吸不上液體很有或許是定子和轉子損壞所形成的，檢查替換新的定子或許轉子就可以了。

2、單煙氣脫硫泵電機反轉也會導致煙氣脫硫泵吸不上液體的現象呈現，調整電機的極性接頭就可以了。

3、抽吸的礦漿太干，或在半干狀況下作業也是煙氣脫硫泵吸不上液體的原因，這種狀況只能稀釋或向進料口加入足夠的礦漿。

4、因為吸液管道或許軸封的當地有泄漏會導致空氣被吸入到單煙氣脫硫泵里邊，這樣單煙氣脫硫泵就會處于吸空氣的狀況，進口管道不能構成負壓所以煙氣脫硫泵吸不上液體。處理辦法是檢查、修理管道，排除雜物，調整替換軸封。

5、進出口管道上的閥門沒有打開或開度不夠，打開進出口閥門就可以了。

6、填料密封的單煙氣脫硫泵有或許是填料磨損、機械密封的煙氣脫硫泵有或許機械密封面損壞或磨損，壓緊或替換填料，機械密封損壞替換新的機械密封就可以了。