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超聲焊接和普通焊接有什么區別

超聲焊接內容介紹 超聲波技術在焊接行業的應用，現在越來越普及，效率上大大提高，節省了時間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區別呢？銘揚小編接下來就具體介紹一下。 目前對于較厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超聲焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金結構件方面。在鋰電池極片封裝等行業大功率超聲焊接 Cu、Al 是當前重要的研究方向之一。 超聲焊接系統通常由 5部分構成： 1）超聲電源（Power supply）。工頻單相或三相交流電通過超聲電源轉換為高頻（15–75 kHz）交流電，為壓電換能器（PZT）提供電能； 2）壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號通過壓電換能器轉換為同頻的振動信號； 3）變幅桿（Booster）。使換能器輸出的高頻振動信號幅值放大； 4）工具頭（Horn/Sonotrode）。進一步放大振動幅值，并把能量傳遞到焊接區域； 5）氣動加壓部分，為焊接過程提供壓力。

調節空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響

調節空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響 當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 要了解靜壓力對超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過聲極來傳導超聲波振動到焊件上。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的靜壓力值對于焊接結果有著非常重要的影響。 如果靜壓力的值太低，會導致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，終導致的結果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話，就會導致振動的能量被不合理的使用，出現摩擦力過大、焊件之間的摩擦運動減弱、甚至會影響振幅的情況，結果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點的強度也會下降。 所以，需要選擇一個合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機價格，在合適的范圍之內，靜壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點的強度不變，所以在實際操作超聲波焊接機的時候建議大家選擇高一點的靜壓力值。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應用廣的一種焊接形式，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。 （2）環焊環焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫。縫焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現焊點的高質量和高可靠性焊接。