山西聚合醇胺廠家直銷規(guī)格齊全

助磨劑對熟料與石菁匹配性的影響

蘭明章等人則從另外一個角度考察助磨劑對水泥與減水劑適應性的關系。他認為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時水泥與減水劑的適應性。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進行粉磨情況下，助磨劑會強烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。這會導致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時，會加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應性。

碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用山西聚合醇胺廠家直銷的時候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。碾磨壓力的調(diào)整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會發(fā)生一定變化，碾磨壓力對喂料量也有很大影響。碾磨壓力過大時，因料層過薄而引起磨振動增大；當其過小，又會造成料層過厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內(nèi)循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細度，適當調(diào)整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質(zhì)量的提高。立磨工藝則不同，屬風掃磨，物料在磨內(nèi)停留只有幾分鐘，微細物料在入磨時未經(jīng)碾磨及選為成品。

洛陽宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識產(chǎn)權。產(chǎn)品技術在國內(nèi)處于先進水平，有創(chuàng)新點及性，在行業(yè)內(nèi)擁有強大的競爭優(yōu)勢。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關重要；助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動性的經(jīng)時損失。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。