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發布時間：2020-08-26 03:52
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注塑模具常見問題
動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。
在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度很重要的。
在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務定要達到設計要求。
動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板彎。
故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：
1、選擇合適的變形量。卡扣通過緊固件的變形和反彈來實現安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩固；太大的變形量又容易導致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。
2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現一些比較明顯的現象，如聲音以及手感上的變化。
3、設計時，注意卡扣的約束數量，不能出現過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導致安裝不到點或不能安裝。
注塑模具制作前模架怎么選
注塑模具制作前模架怎么選？選擇什么樣的模架決定于制品的特點和注塑模具型腔數，二板模、簡化型三板模、標準型三板模是常見模架規范。
注塑模具制作前模架怎么選？
①根據注塑模具的結構形式，滿足模具成型目的和按客戶模架要求標準選用，能用二板模的，不使用三板模，因為二板模結構簡單，制造成本低
②優先選取標準模架。標準模架也不是適合所有的，可以根據自己的尺寸進行定制。三板模模架適合于當制品釆用點澆口時。二板模模架適合于熱流道模具。
③所選取的模架要適合注塑機的技術參數，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開模行程中的頂出行程和頂出方式。2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母粒混合后一起輸送到注塑機中加工而成。外形尺寸要小于注塑機立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機的限制，而采用直身模。
④采用鑲塊結構的標準模架，要求生產廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形
⑤要求高、壽命要求高的注塑模具盡量采用標準型三板模。
塑料件加工的工藝及參數有哪些
熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑件，這個過程當中還是比較復雜的，這需要關注一些注塑件的工藝參數，已保障注塑件的質量要求，那么塑料件加工工藝需要關注那些工藝參數呢？
1、塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產品冷卻時間，這些時間對控制對產品的質量有很大影響。在塑料件加工生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產品成型周期。
2、塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。
3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀。
4、注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
5、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著重要的作用。
塑料件加工工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些。這些工藝參數也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產品的質量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據不同的產品、不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數
