深圳10公斤以上BMC注塑常用指南

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。

　　同時(shí)這對于一些生產(chǎn)作業(yè)而言，還是節(jié)省材料、降低成本的好方法。其次在作業(yè)之前，需要對模具進(jìn)行預(yù)熱處理。事實(shí)上，BMC材料是熱固性增強(qiáng)塑料的一種，對于熱固性塑料來說，在進(jìn)行成型之前首先應(yīng)將模具預(yù)熱至所需要的溫度，此實(shí)際溫度與所壓制的BMC模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設(shè)備和操作環(huán)境等都有關(guān)系。

　　同時(shí)要注意，為了提高BMC材料制品的強(qiáng)度和質(zhì)量，往往需要在制品中安裝嵌件。當(dāng)需要設(shè)置嵌件時(shí)，則在裝料、壓制前應(yīng)先將所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果是金屬嵌件，在使用前還需要進(jìn)行清洗。對于較大的金屬嵌件，在安放之前還需要對其進(jìn)行加溫預(yù)熱，以防止由于物料與金屬之間的收縮差異太大而造成等缺陷。

家電配件bmc注塑10公斤以上BMC注塑

模壓時(shí)間過短會(huì)造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。