水基環保型切削油公司金英防銹切削液具備良好的除油清洗功能【金英防銹】

一種節能環保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；本發明公開了一種環保切削液及其制備方法，環保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩定，含油比例大大降低，防銹性優于乳化型，不含氯及亞，廢液經簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環保和節約能源。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續工作時間，刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開焊的現象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當刀具切入或切出時，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。

一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長4-5倍，產品表面粗糙度減小。

隨著生產的不斷發展，將出現許多新的難加工的材料，對被加工零件的質量要求也越來越高，因而對金屬切削加工的技術要求也越來越高，這導致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發展和完善。