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如果在管線中加入少量清洗藥劑可用PIG機清洗、清除長距離管線

如果在管線中加入少量清洗藥劑可用PIG機清洗、清除長距離管線中的積垢，如在輸油管線中加入脫脂劑或脫蠟溶劑，用PIG清洗可去除管壁的油污。PIG清洗易出現(xiàn)的故障是卡徑式堵塞，這個問題可用逆方向吹送解決。在單純用化學(xué)清洗劑不能完全清除掉管內(nèi)污垢時可用化學(xué)清洗與PIG清洗相結(jié)合的方法。反應(yīng)釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時提高反應(yīng)釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反應(yīng)釜水夾套安全運行。在清洗劑、罐中混入彈丸 (PIG)，然后用泵以較高速度把清洗液打人清洗管中，在清洗管內(nèi)由于流速急劇變化，彈丸發(fā)生螺旋運動并撞擊管壁，在化學(xué)清洗劑與PIG清洗協(xié)同作用下可清除單純用化學(xué)清洗劑難以去除的污垢。

噴氣口方向?qū)?zhǔn)清洗物件

在槽中加入酸性或堿性清洗液，將被需要清洗的物件放入進行浸泡，使表面和內(nèi)腔的附著物通過浸泡方式變軟或自然脫落的方式。這種方式物理浸濕，純粹是靠清洗液的化學(xué)反應(yīng)作用來達到清洗目的，需要很長時間，并且清洗能力弱。在清洗槽內(nèi)安裝多路噴氣口噴嘴，噴氣口方向?qū)?zhǔn)清洗物件，打開氣泵將物體表面的灰塵或臟物吹走，有的工廠大部分是采用工業(yè)用，工人手握對著吹的方式，該方式主要去除的是灰塵等沒有粘附性的臟污，對油脂、蠟質(zhì)、膠性污垢沒有作用。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。

操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1～2次。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂，并用氮氣將脫脂液壓出。噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產(chǎn)生強大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮氣將脫月旨液壓出后，及時注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度達到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。所以，不管是開車前還是使用一段時間后，都應(yīng)該對設(shè)備進行清洗，這是日常必不可少的保養(yǎng)維護工作。

清洗設(shè)備前的準(zhǔn)備

水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。

脫脂清洗目的為除去系統(tǒng)內(nèi)的機械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。物而去除。

酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)使其生成可溶物而去除。