同心管邁斯技術量大從優「多圖」

微量潤滑冷卻液及霧化介紹

培峰專業生產、銷售微量潤滑裝置，推介微量潤滑技術已有20年，我們為您分析該產品的以下信息。

潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現油滴變大，附著力變小。因此現場若出現明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致不能進行加工區，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環境，環保無切削油液排放。

微量潤滑系統的使用地方

微量潤滑系統主要使用在金屬加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的。

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微量潤滑對機床的要求

對于外噴射系統機床，主要是微量潤滑系統的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。

對于內冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。

微量潤滑的優勢

微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯，大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展：節能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤滑技術。

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